[发明专利]一种全包围悬置软垫总成及其制造方法

权利要求书

1.一种全包围悬置软垫总成，包括软垫支承座（1）及其内部设置的V型支架（2），所述V型支架（2）通过侧围软垫总成（3）与软垫支承座（1）限位配合，其特征在于：

所述软垫支承座（1）包括固定板（11）和围板（4），所述围板（4）与固定板（11）垂直连接；

所述V 型支架（2）与软垫总成（3）硫化为一体，所述V 型支架（2）包括下框（21）、上框（22）和支架安装位（23），所述下框（21）的截面为倒置的等腰梯形结构，所述上框（22）的截面为M 形结构，下框（21）的顶部分别与上框（22）、支架安装位（23）的底部相连接，所述上框（22）近固定板（11）设置，所述上框（22）和下框（21）上近固定板（11）处设置有缓冲软垫（31），所述缓冲软垫（31）分别与上框（22）、下框（21）硫化为一体。

2.根据权利要求1所述的一种全包围悬置软垫总成，其特征在于：

所述围板（4）包括上限位盖（41）、左上限位板（42）、右上限位板（43）、左下限位板（44）、右下限位板（45）和底部支板（46），所述上限位盖（41）的左下方与左上限位板（42）的顶部相连接，所述左上限位板（42）的底部与左下限位板（44）的底部相连接，所述左下限位板（44）的底部与底部支板（46）的左侧相连接，所述上限位盖（41）的右下方与右上限位板（43）的顶部相连接，所述右上限位板（43）的底部与右下限位板（45）的底部相连接，所述右下限位板（45）的底部与底部支板（46）的右侧相连接；

所述左上限位板（42）的侧部与左加强筋（47）垂直连接，所述左加强筋（47）与固定板（11）垂直连接，所述右上限位板（43）的侧部与右加强筋（48）垂直连接，所述右加强筋（48）与固定板（11）垂直连接。

3.根据权利要求2所述的一种全包围悬置软垫总成，其特征在于：

所述围板（4）上还设置有底部翻边（49），所述底部翻边（49）分别与左下限位板（44）、右下限位板（45）和底部支板（46）垂直连接，所述底部翻边（49）的顶部通过连接板（13）与固定板（11）相连接，所述底部支板（46）的底面上设置有加强筋网格（14），所述加强筋网格（14）分别与底部翻边（49）、固定板（11）相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全包围悬置软垫总成，其特征在于：

所述软垫支承座（1）为一体结构的铝铸件，所述固定板（11）的背部设置有多个螺栓固定位（12），所述螺栓固定位（12）内嵌入有内螺纹钢套（5）；

所述V 型支架（2）为一体结构的铝铸件，所述支架安装位（23）内嵌入有两个内螺纹钢套（5）；

所述内螺纹钢套（5）为钢铸件，所述内螺纹钢套（5）是截面为长圆形的柱体结构，其柱体的中轴线上开设有内螺纹孔（51），其柱体的中段设置有定位环台（52），所述内螺纹孔（51）为悬置支架固定螺栓的安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种全包围悬置软垫总成，其特征在于：

所述固定板（11）的背部沿其边沿设置有多个螺栓固定位（12），相邻两螺栓固定位（12）之间通过加强筋相连接，所述固定板（11）的中部设置有至少两个螺栓固定位（12），所述固定板（11）中部的螺栓固定位（12）通过加强筋与其相邻的螺栓固定位（12）相连接。

6.一种权利要求4或5所述的全包围悬置软垫总成的制造方法，其特征在于：

所述制造方法包括以下步骤，

第一步：预处理：将内螺纹钢套（5）进行除污、防锈、清洗处理，将完成处理的内螺纹钢套（5）放入加热炉加热到660摄氏度–700摄氏度后待用；同时配置好浇筑用的铝合金金属液待用，此时预处理完成；

第二步：铸铝：

软垫支承座（1）铸造：取软垫支承座（1）的模具，将内螺纹钢套（5）从加热炉内取出放在模具内的定位销上，将软垫支承座（1）的模具合拢，然后在20～100Kpa的气压下向模具内浇灌铝合金金属液，带模具冷却后取出铸造成型的软垫支承座（1）对其进行打磨、去毛刺处理，此时软垫支承座（1）制作完成；

V型支架（2）铸造：V型支架（2）的模具，将内螺纹钢套（5）从加热炉内取出放在模具内的定位销上，将V型支架（2）的模具合拢，然后在20～100Kpa的气压下向模具内浇灌铝合金金属液，带模具冷却后取出铸造成型的V型支架（2）对其进行打磨、去毛刺处理，此时V型支架（2）制作完成；

第三步：硫化：将侧围软垫总成（3）硫化于V型支架（2）的侧围上，然后将缓冲软垫（31）硫化于下框（21）、上框（22）的背部，此时硫化完成；

第四步：组装：将硫化完成的侧围软垫总成（3）与V型支架（2）的合件安装到软垫支承座（1）内，此时全包围悬置软垫总成制造完成。