[发明专利]一种核桃粕物理脱皮工艺

说明书

本发明公开了一种核桃粕物理脱皮工艺，包括水洗去皮法和直接去皮法，通过本发明公开的一种核桃粕物理脱皮工艺，能够解决现有技术难以对经过液压冷榨后的核桃粕去皮的技术难题，增加了核桃粕的附加值；同时处理过程均采用物理方式，并且不进行高温处理，从而不会因为产生化学反应或温度升高破坏核桃中的营养成分，保持核桃原生态的营养价值，而且整个核桃粕物理脱皮工艺的过程简单，成本较低，具有相当高的应用价值。

技术领域

本发明涉及农副产品深加工技术领域，更具体的说是涉及一种核桃粕物理脱皮工艺。

背景技术

众所周知，核桃油中富含高达90％以上的不饱和脂肪酸，是一种高级保健油。目前，对于油脂物理压榨的方式主要有两种，即液压冷榨方式和螺旋压榨方式，但是通过螺旋压榨方式，在螺旋榨油机压榨过程中，由于榨料在榨膛中的动态压榨形式易导致榨膛温度升高，致使榨料中蛋白质变性的问题；而通过液压冷榨方式，在液压榨油机压榨过程中，由于榨料的静态压榨形式有利于保持压榨过程的低温，不仅可保护油中热敏性营养物质不受破坏，而且使蛋白质不易变性，从而得到高品质的冷榨核桃油，同时还可生产低变性核桃蛋白，提高油料的综合利用率。所以利用冷榨法生产核桃油，既可保证比较高的出油效率，又可保留核桃油中的微量营养物质，得到高品质的保健核桃油，是一种适合核桃油生产的较佳工艺。

在现有技术中，通过液压冷榨方式制备核桃油的工艺一般是采用不脱核桃内种皮的核桃，但是会导致进行液压冷榨后的核桃粕含有内果皮，当含有内果皮的核桃粕作为饲料时，不仅降低本身的营养价值，还会影响口感。另外，传统的核桃仁脱皮技术主要是采用烘焙或化学方法(一般是碱液脱皮)对未经压榨的核桃仁去皮，但会破坏核桃的营养物质，影响压榨而形成核桃粕的质量。所以，在现有技术中针对经液压冷榨后的核桃粕还没有太好的去皮方法和技术。

因此，如何提供一种针对经液压冷榨后的核桃粕进行物理脱皮的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种核桃粕物理脱皮工艺，能够解决现有技术难以对经过液压冷榨后的核桃粕去皮的技术难题，增加了核桃粕的附加值；同时处理过程均采用物理方式，并且不进行高温处理，从而不会因为产生化学反应或温度升高破坏核桃中的营养成分，保持核桃原生态的营养价值，而且整个核桃粕物理脱皮工艺的过程简单，成本较低，具有相当高的应用价值。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种核桃粕物理脱皮工艺，包括水洗去皮法和直接去皮法，其中，所述水洗去皮法包括以下加工步骤：

步骤一，核桃粕的收集和质检：核桃仁经液压冷榨后，挑选出优质核桃粕，从而可以保证产品质量，防止产生异味；

步骤二，粉碎：对所述步骤一挑选的所述优质核桃粕进行粉碎，形成核桃碎，解决由于内果皮中木质素所占比例较大而不易粉碎的问题，通过粉碎使内果皮与其他结构部分在粒度上出现显著差异，从而为实施分离内果皮奠定基础；

步骤三，过20-40目标准检验筛：将所述步骤二中的所述核桃碎过20-40目标准检验筛，并将筛下的一次筛下物备用，筛上物待处理，通过预先筛选，使最后的所述筛上物为内果皮，留下筛下物备用，这样可以先去除一部分所述核桃碎的内果皮，减轻后续所述步骤五中进行水洗脱皮的所述备用核桃碎的含量，从而可以经过多层去皮过程，保证最终制得的核桃蛋白粉原料具有较高的纯度；

步骤四，处理筛上物：对所述步骤三中的所述筛上物进一步粉碎和过筛，并将筛下的二次筛下物与所述一次筛下物混合，形成备用核桃碎，避免浪费所述核桃碎原料，充分利用所述核桃碎的价值；

步骤五，水洗脱皮：用滤布包裹所述步骤四中的所述备用核桃碎，在去离子水中进行水洗，并收集洗出液，防止核桃仁中含有的多酚类物质遇到金属离子发生褐变的问题，所以采用去离子水进行有效去除内果皮的过程；