[发明专利]一种铅酸蓄电池极板涂层施加的方法

说明书

一种铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，本发明涉及一种铅酸蓄电池极板涂层厚度的精确控制方法，可包括以下步骤：S1，首先通过涂布的方式在铅酸蓄电池极板的板栅上涂布一层活性物质涂层；S2，而后通过精轧的方式对涂布在板栅上的活性物质涂层进行厚度控制。本发明可以大大提高铅酸蓄电池极板涂层厚度的一致性和精度，其精度可达到0.01毫米。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池领域，具体地涉及一种铅酸蓄电池极板涂层施加的方法。

背景技术

铅酸蓄电池因其可靠性好、安全性高、大功率输出性能优良、价格低等优点而得到广泛应用，特别适合于用作启动电源和不间断电源。铅酸蓄电池的电极板需要涂覆活性物质(铅膏)，而活性物质涂层厚度对铅酸蓄电池的性能和寿命影响较大。现行铅酸蓄电池的涂层施加均通过涂板机完成，在涂板时，由于涂扳机原理及制造精度的问题，因此涂层厚度经常超差、不稳定(一致性不好)。同时，涂板机本身的厚度控制精度最高只能达到0.1毫米。因此，如何提高涂层厚度的精度得到越来越广泛的关注。

发明内容

本发明旨在提供一种铅酸蓄电池极板涂层涂层施加的方法，以解决现有涂层厚度存在精度较低的问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其中，该方法包括以下步骤：

S1，首先通过涂布的方式在铅酸蓄电池极板的板栅上涂布一层活性物质涂层；

S2，而后通过精轧的方式对涂布在板栅上的活性物质涂层进行厚度控制。

进一步地，S2具体是：采用轧机进行精轧，首先将轧机的上下轧辊之间的间隙调整为铅酸蓄电池极板所需厚度；而后将S1的涂布有活性物质涂层的板栅通过轧辊进行挤压,以将多余活性物质挤到板栅边框之外。

更进一步地，S2还包括步骤S21，去除在板栅边框外的活性物质。

又更进一步地，S21中通过压缩空气吹离去除在板栅边框外的活性物质。

又更进一步地，S2还包括步骤S22，回收从板栅边框去除的活性物质。

更进一步地，S2还包括步骤S23,在轧辊再次挤压板栅之前将粘附在轧辊上的活性物质去除。

又更进一步地，S23中通过与轧辊紧密接触的刮板来刮掉去除粘附在轧辊上的活性物质，其中刮板包括分别对应于上下轧辊的上下刮板。

又更进一步地，S2还包括步骤S24，回收从轧辊上去除的活性物质。

进一步地，上下轧辊之间的间隙的调整精度为0.01毫米。

本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：本发明可以大大提高铅酸蓄电池极板涂层厚度的一致性和精度，其精度可达到0.01毫米。

附图说明

图1是本发明的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1示出了本发明的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法的流程图。与传统铅酸蓄电池极板制造过程相比，在涂板机后面增加一台轧机来对涂层厚度进行精确控制。具体地，该方法可包括以下步骤：