[发明专利]一种铅酸蓄电池极板涂层施加的方法在审
| 申请号： | 201810473722.7 | 申请日： | 2018-05-17 |
| 公开（公告）号： | CN108735977A | 公开（公告）日： | 2018-11-02 |
| 发明（设计）人： | 张万生 | 申请（专利权）人： | 厦门华海大正电池装备有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/20 | 分类号： | H01M4/20;H01M4/04;H01M10/12 |
| 代理公司： | 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 35218 | 代理人： | 方惠春 |
| 地址： | 361000 福*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铅酸蓄电池极板 活性物质涂层 涂层施加 板栅 厚度控制 精轧 | ||
1.一种铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，首先通过涂布的方式在铅酸蓄电池极板的板栅上涂布一层活性物质涂层；
S2，而后通过精轧的方式对涂布在板栅上的活性物质涂层进行厚度控制。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其特征在于，S2具体是：采用轧机进行精轧，首先将轧机的上下轧辊之间的间隙调整为铅酸蓄电池极板所需厚度；而后将S1的涂布有活性物质涂层的板栅通过轧辊进行挤压,以将多余活性物质挤到板栅边框之外。
3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其特征在于,S2还包括去除在板栅边框外的活性物质的步骤。
4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其特征在于,去除在板栅边框外的活性物质的步骤具体是，通过压缩空气吹离去除在板栅边框外的活性物质。
5.如权利要求3所述的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其特征在于,S2还包括回收从板栅边框去除的活性物质的步骤。
6.如权利要求2所述的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其特征在于，S2还包括去除粘附在轧辊上的活性物质的步骤。
7.如权利要求6所述的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其特征在于，去除粘附在轧辊上的活性物质的步骤具体是，通过与轧辊紧密接触的刮板来刮掉去除粘附在轧辊上的活性物质，其中刮板包括分别对应于上下轧辊的上下刮板。
8.如权利要求6所述的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其特征在于，S2还包括回收从轧辊上去除的活性物质的步骤。
9.如权利要求2所述的铅酸蓄电池极板涂层施加的方法，其特征在于，上下轧辊之间的间隙的调整精度为0.01毫米。
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