[发明专利]一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用，聚酯树脂的制备方法：依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温至190‑200℃保温反应，分水器开始分水，当出水量达到10‑13份时，在真空度0.96下抽真空30‑35分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。其聚酯粉末涂料的原料组成，包括以下组份：不饱和聚酯树脂；钛白粉；硫酸钡；酞菁蓝；氧化铁黄；过氧化苯甲酰；防划伤助剂。本发明不饱和聚酯树脂做粉末涂料的成膜物所制成的粉末涂料克服了固化烘烤温度和固化时间不足所造成的涂膜固化不完全所带来的问题。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用。

背景技术

现有的热固性粉末涂料品种所用聚酯树脂为饱和聚酯树脂，基本是采用羧基与环氧基、羧基与羟基、羟基与异氰酸酯基或氰基等活性基团间的聚合交联反应使成膜树脂与固化剂交联反应成膜，这类交联反应的固化反应速度较缓慢，反应过程是吸热反应，常常因为烘烤时间不足、烘烤温度不够高造成涂膜交联固化不完全，交联固化物的分子量不够大，使涂膜的机械强度和耐化学性不合格，特别是对厚大工件的涂装（如工业阀门）、导热性差的非金属工件的涂装（如塑料、中密度板材）或厚膜涂装（一般涂装膜厚在120微米以上）经常会出现这种问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明中提供一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用，旨在解决了现有饱和聚酯树脂粉末涂料难以热固化成膜的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，包括以下步骤：按质量份数比0～36：45～55：62～70：0.1～1：5～10依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温，将内温升至80-85℃，搅拌，继续升温至150-170℃，继续升温至190-200℃保温反应，分水器开始分水，并对出水计量，当出水量达到10-13份时，在真空度0.96下抽真空30-35分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。

所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，所述有氧固化物为烯丙基醚氨酯。

一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂，其中，采用如所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法制得。

一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的应用，其中，将所述不饱和聚酯树脂用于制备可热固化成膜的粉末涂料。

一种可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：

不饱和聚酯树脂 60-80份；

钛白粉 20-30份；

硫酸钡 4-7份；

酞菁蓝 0.2-0.6份；

氧化铁黄 0.5-1.0份；

过氧化苯甲酰 0.02-0.07份；

防划伤助剂 0.1-0.5份；

所述不饱和聚酯树脂为所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂。

所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，所述防划伤助剂为玻璃粉。