[发明专利]一种冷轧无取向电工钢带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种冷轧无取向电工钢带及其制备方法，钢水通过连续浇铸和液芯压下成薄板坯，薄板坯直接进入加热炉加热保温；再经七机架连轧轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经过常化酸洗、单机架冷轧、连续退火、涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。所得到的冷轧无取向电工钢带，其磁性能优异，成品的铁损P_1.5/50≤3.00W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.68T；且钢板表面无条纹、瓦楞印等瑕疵，表面质量优良，满足用户的需求。

技术领域

本发明属于冷轧无取向电工钢技术领域，尤其涉及一种冷轧无取向电工钢带及其制备方法。

背景技术

冷轧无取向电工钢板广泛应用于制造电机的定子或转子。电机对电工钢板的磁性能要求很高，同时又对钢带表面质量有很严格的要求。在采用薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢带时，在化学成分在一定范围时，电工钢成品钢带表面会出现条纹、瓦楞印缺陷。随着国内电工钢市场竞争的日趋激烈，生产表面质量优良的冷轧无取向电工钢成品钢带就非常必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧无取向电工钢带及其制备方法，用过精确控制钢的成分及制备工艺，得到一种表面质量优良、磁性能优良的冷轧无取向电工钢带。

本发明采取的技术方案为：

一种冷轧无取向电工钢带的制备方法，包括以下步骤：

(1)钢板连铸成连铸坯；

(2)连铸坯进入加热炉加热保温；

(3)经七机架连轧成热轧板；

(4)常化酸洗；

(5)单机架冷轧；

(6)连续退火；

(7)涂层，制得成品。

所述冷轧无取向电工钢带包括以下化学成分及重量百分比：C≤0.005％，1.5％≤Si≤2.5％，0.1％≤Mn≤0.5％，P≤0.04％，0.1％≤Als≤0.4％，S≤0.007％，N≤0.005％，Ti≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。

进一步地，优选为包括以下化学成分及重量百分比：：C0.0034≤C≤0.0046％，1.7％≤Si≤2.1％，0.2％≤Mn≤0.3％，P≤0.04％，0.19％≤Als≤0.27％，S≤0.005％，N≤0.004％，0.003％≤Ti≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。

所述步骤(2)中，加热炉的加热温度1100～1300℃，保温时间为0.5～1.5h。进一步地，优选为，加热温度1198～1252℃，保温时间0.8～1h。

所述步骤(3)中，热轧的终轧温度在850～950℃，卷取温度在650～750℃。进一步地，优选为，热轧的终轧温度在858～882℃，卷取温度在667～693℃

所述步骤(4)中，常化酸洗常化线上进行，常化温度为870～920℃，酸洗温度为70～90℃。进一步地，常化温度优选为876～903℃，酸洗温度优选为78～86℃。

所述步骤(5)中，单机架冷轧在6辊可逆轧机上进行，5～6道次轧制。

所述步骤(6)中，连续退火在连续退火炉中进行，退火温度为750～900℃，保温时间为1～3min，氮氢混合气体保护，氢气含量体积百分数在20～30％，炉内露点控制在20～30℃。进一步地，退火温度优选为848～862℃。

所述连铸坯、冷轧板的厚度分别为2.0～2.5mm、0.5mm。