[发明专利]一种冷轧无取向电工钢带及其制备方法

权利要求书

1.一种冷轧无取向电工钢带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)钢板连铸成连铸坯；

(2)连铸坯进入加热炉加热保温；

(3)经七机架连轧成热轧板；

(4)常化酸洗；

(5)单机架冷轧；

(6)连续退火；

(7)涂层，制得成品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧无取向电工钢带包括以下化学成分及重量百分比：C≤0.005％，1.5％≤Si≤2.5％，0.1％≤Mn≤0.5％，P≤0.04％，0.1％≤Als≤0.4％，S≤0.007％，N≤0.005％，Ti≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下化学成分及重量百分比：C0.0034≤C≤0.0046％，1.7％≤Si≤2.3％，0.2％≤Mn≤0.3％，P≤0.04％，0.19％≤Als≤0.27％，S≤0.005％，N≤0.004％，0.003％≤Ti≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加热炉的加热温度1100～1300℃，保温时间为0.5～1.5h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热轧的终轧温度在850～950℃，卷取温度在650～750℃。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，常化酸洗常化线上进行，常化温度为870～920℃，酸洗温度为70～90℃。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，单机架冷轧在6辊可逆轧机上进行，5～6道次轧制。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，连续退火在连续退火炉中进行，退火温度为750～900℃，保温时间为1～3min，氮氢混合气体保护，氢气含量体积百分数在20～30％，炉内露点控制在20～30℃。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸坯、冷轧板的厚度分别为2.0～2.5mm、0.5mm。

10.根据权利要求1所述的制备方法制备得到的冷轧无取向电工钢带，其特征在于，所述冷轧无取向电工钢带的铁损P_1.5/50≤3.00W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.68T。