[发明专利]高盐高有机物废液的热化学处理系统及方法在审
| 申请号: | 201810471381.X | 申请日: | 2018-05-17 |
| 公开(公告)号: | CN108675531A | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
| 发明(设计)人: | 袁衍超;林青山;李坤鹏;高敏杰 | 申请(专利权)人: | 海若斯(北京)环境科技有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F101/30 |
| 代理公司: | 北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙) 11617 | 代理人: | 栗华楠 |
| 地址: | 100029 北京市朝阳区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热化学处理 有机物废液 高盐 脱盐 预处理 碳化釜 氧化釜 蒸发釜 废液处理技术 氧化剂 二次污染 流体连接 碳化处理 雾化处理 盐耐受性 氧化处理 蒸发处理 浓硫酸 除盐 碳化 脱水 | ||
1.一种高盐高有机物废液的热化学处理系统,其特征在于,所述热化学处理系统包括:
用于进行雾化处理的预处理釜,所述预处理釜内设有超声波高频振荡器;
用于以浓硫酸为脱水碳化介质进行碳化处理的碳化釜,所述碳化釜连接在所述预处理釜之后并与所述预处理釜流体连接;
用于在氧化剂下进行氧化处理的氧化釜,所述氧化釜连接在所述碳化釜之后并与所述碳化釜流体连接;
用于进行脱盐蒸发处理的脱盐蒸发釜,所述脱盐蒸发釜连接在所述氧化釜之后并与所述氧化釜流体连接。
2.根据权利要求1所述的热化学处理系统,其特征在于,所述预处理釜、碳化釜、或氧化釜内设有搅拌器;所述碳化釜、氧化釜或脱盐蒸发釜的外部设有加热装置。
3.根据权利要求1所述的热化学处理系统,其特征在于,所述氧化釜下部设有用于添加氧化剂的药剂投入口。
4.根据权利要求1-3任一项所述的热化学处理系统,其特征在于,所述热化学处理系统还包括用于将盐和浓硫酸进行分离的分离器,所述分离器连接在所述脱盐蒸发釜之后并与所述脱盐蒸发釜流体连接;在所述分离器之后连接有浓硫酸回收罐,回收与盐分离后的浓硫酸;优选地,所述浓硫酸回收罐之后经由浓硫酸回收管与所述碳化釜相连。
5.根据权利要求4所述的热化学处理系统,其特征在于,所述热化学处理系统还包括换热器,所述换热器连接在所述预处理釜之前并与所述预处理釜流体连接,用于将换热处理后的废液提供给所述预处理釜;优选地,所述换热器为管式耐腐蚀换热器,所述脱盐蒸发釜之后与所述换热器的壳体入口相连,所述换热器的壳体出口与不凝气吸收塔相连。
6.根据权利要求4所述的热化学处理系统,其特征在于,所述脱盐蒸发釜的底部与所述分离器的顶部流体连接。
7.根据权利要求6所述的热化学处理系统,其特征在于,所述预处理釜的顶部与所述碳化釜的下部流体连接;所述碳化釜的顶部与所述氧化釜的上部流体连接,所述碳化釜的底部与所述氧化釜的下部流体连接;所述氧化釜的顶部与所述脱盐蒸发釜的上部流体连接,所述脱盐蒸发釜的顶部与所述换热器的壳体入口流体连接,所述脱盐蒸发釜的底部与所述分离器的顶部流体连接。
8.一种高盐高有机物废液的热化学处理方法,其特征在于,应用如权利要求1-7任一项所述的热化学处理系统,所述热化学处理方法包括按序进行如下步骤:
S1、将高盐高有机物废液在预处理釜中进行雾化处理;
S2、在碳化釜中,以浓硫酸作为脱水碳化介质进行碳化处理;
S3、在氧化釜中,加入氧化剂,在氧化剂的存在下进行氧化处理;优选地,所述氧化剂为浓硝酸;
S4、在脱盐蒸发釜中,进行脱盐蒸发处理,盐沉淀至预处理釜底部,并与浓硫酸一起排出脱盐蒸发釜。
9.根据权利要求8所述的高盐高有机物废液的热化学处理方法,其特征在于,所述碳化釜的温度高于所述氧化釜的温度,高于所述脱盐蒸发釜的温度;优选地,碳化釜的温度设为180-260℃,氧化釜的温度设为180-220℃,脱盐蒸发釜的温度设为175~180℃;优选地,碳化釜的温度设为230℃,氧化釜的温度设为190℃,脱盐蒸发釜的温度设为175~180℃。
10.根据权利要求8所述的高盐高有机物废液的热化学处理方法,其特征在于,所述高盐高有机物废液为焦油状液体,盐分含量为5%~20%,COD值≥20万mg/L。
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