[发明专利]一种钢箱梁的辅助组焊装置的组焊方法

说明书

本发明公开了一种钢箱梁的辅助组焊装置的组焊方法，提供一种钢箱梁辅助组焊装置，所述辅助组焊装置包括机架、压紧组件、至少一限位卡具和驱动机构，压紧组件包括两个间隔设置的压盘，限位卡具包括两个限位板，两个限位板分别位于压紧组件两侧，驱动机构用于驱动压盘在靠近或远离限位卡具的方向上移动；沿钢箱梁底板长度方向间隔设置两个辅助组焊装置，并使钢箱梁底板两侧的钢箱梁壁板分别位于压盘和限位板之间，调整两限位板间距，使限位板抵持于钢箱梁壁板，使用驱动机构驱动压盘，使压盘和限位板夹持钢箱梁壁板，将钢箱梁壁板焊接到钢箱梁底板上。本发明能辅助多种不同尺寸的钢箱梁组焊，解决了点固限位的方式对两侧壁板产生固定损伤的问题。

技术领域

本发明涉及钢箱梁制造领域，具体涉及一种钢箱梁的辅助组焊装置的组焊方法。

背景技术

矩形钢箱梁是钢结构工程中常用的结构之一，它一般由底板、面板节段、两侧壁板和中间隔板等焊接而成，与现浇混凝土梁相比具有自重较轻、受环境因素影响较小，强度更高等优点，在如今越来越多的被使用在大型桥梁、市政场馆、摩天大楼、风洞等大型结构中。随着产品技术的更新换代，矩形钢箱梁结构的产品也逐渐的朝向大型化、精细化方向发展，矩形钢箱梁组焊完成后的整体变形量控制也越来越严格，采用何种设备、何种工艺来实现矩形钢箱梁的高精度、快速生产已经成为制约产品发展的决定性因素。

传统的矩形钢箱梁制作时，主要依靠人工对两侧壁板进行定位组装，然后借助埋弧自动焊机进行焊接，采用这种工艺组焊时，完成一根矩形钢箱梁需要多次点焊定位，频繁的拆装多套临时固定构件，降低施工效率的同时精度控制也较低；与此同时，临时构件的焊接和拆除过程还会破坏矩形钢箱梁两侧壁板的表面质量，影响矩形钢箱梁成型后结构的承载能力；另外，已有的辅助焊接装置大部分只适用单一尺寸的钢箱梁，对于不同矩形钢箱梁底板与两侧壁板组队过程中需要制作大量不同规格的辅助构建，工作量极大。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢箱梁的辅助组焊装置的组焊方法，能辅助多种不同规格尺寸的钢箱梁组焊，大面积夹持固定的方式替代了传统方法中点固限位的方式，解决了对两侧壁板产生固定损伤的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种钢箱梁辅助组焊装置，所述辅助组焊装置包括：

机架；

压紧组件，其包括两个间隔设置的压盘；

至少一限位卡具，所述限位卡具包括两个限位板，两个所述限位板分别位于所述压紧组件两侧；

安装于所述机架上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述压盘在靠近或远离所述限位卡具的方向上移动，以调整所述压盘和所述限位板之间的距离；

所述钢箱梁辅助组焊装置的组焊方法包括：

沿钢箱梁底板长度方向间隔设置两个辅助组焊装置，并使钢箱梁底板两侧的钢箱梁壁板分别位于压盘和限位板之间；

调整两限位板间距，使限位板抵持于钢箱梁壁板；

使用驱动机构驱动压盘，使压盘和限位板夹持钢箱梁壁板；

将钢箱梁壁板焊接到钢箱梁底板上。

在上述技术方案的基础上，沿钢箱梁底板长度方向间隔设置两个辅助组焊装置后，在两个辅助组焊装置之间的底板上确定钢箱梁隔板的预定安装位置，使两台辅助组焊装置对称放置在钢箱梁隔板预定安装位置的两侧。

在上述技术方案的基础上，完成钢箱梁壁板与钢箱梁底板的焊接后，在钢箱梁隔板预定安装位置上安放钢箱梁隔板，将钢箱梁隔板焊接在位于其两侧的钢箱梁壁板和位于其底部的钢箱梁底板上。