[发明专利]一种PTC发热组件加工方法

说明书

本发明公开了一种PTC发热组件加工方法，包括以下步骤：PTC发热组件的核心部件是PTC发热片，PTC发热片的原理是热敏电阻加电后自热升温，使阻值进入跃变区，恒温加热PTC热敏电阻，保持表面温度，所以在发热组件的加工中，要对核心部件的PTC发热片进行封装，保证PTC发热片的自热升温不受到其他部件的影响。本发明中PTC发热组件在加工过程中，通过压紧夹具完成部件元件的紧密压合，使每个元件之间的搭接位置合理，使PTC内部的作业效率较高，使整体构造一体程度更高，整体PTC发热组件是通过弹性体将发热组件本体底部压放在散热器上表面上，弹性体的可伸缩性确保发热元件本体底部始终与散热元件紧密接触，保证发热元件的散热良好。

技术领域

本发明涉及PTC发热组件技术领域，尤其涉及一种PTC发热组件加工方法。

背景技术

PTC发热组件应用于诸多发热场合，其基本原理是通过对PTC发热片通电使之发热从而产生热量，在小型家用电热产品上均设有电加热装置，传统的电加热器件包括电阻丝、电加热片等，这类电热器件自身无温度调节功能，因而使用寿命短，故障率高，安全性差，另一种称为PTC(正温度系数)的电热器件则因其具有可靠性高、使用方便、安全、省电等优点而取代传统的发热器件，被广泛应用在电力设施、电子设备以及汽车行业等众多领域，这种PTC电热器件是一种具有正温度系数的半导体功能陶瓷，PTC在转变温度(Tc)之前，电阻随温度的升高而下降；温度从转变温度到设计最高温度之前，电阻随温度的升高而显著增长，形成PTC效应，利用PTC效应，根据不同的温度系数，可以制造不同用途的PTC热敏陶瓷。

现有的加工方法较为简单，没有对每个部件之间的结合进行压合封装，同时对每个元件之间的搭接位置没有做出具体的确定，不能保证在PTC内部的稳定效率，每个元件之间的独立关系不明确，由于元件之间的工作环境为高温，每个部件之间隔绝可以延长使用寿命。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种PTC发热组件加工方法。

本发明提出的一种PTC发热组件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：PTC发热组件的核心部件是PTC发热片，PTC发热片的原理是热敏电阻加电后自热升温，使阻值进入跃变区，恒温加热PTC热敏电阻，保持表面温度，所以在发热组件的加工中，要对核心部件的PTC发热片进行封装，保证PTC发热片的自热升温不受到其他部件的影响；

S2：PTC发热组件的整体结构由PTC发热片、散热元件、导热元件、电极、绝缘膜和外壳几部分构成，在加工时，首先将封装好后的PTC发热片和电极以及导热元件进行固定，需要使用到压装夹具进行位置的固定；

S3：接着通过导热材料将散热元件和将电极、导热元件压装好的PTC发热片进行固定，导热元件将PTC发热片的热量传导至散热元件，散热元件外的封装通过外壳进行使用，在固定过程中，需要再次用到压装夹具进行稳定，使PTC发热片和散热元件紧密接触；

S4：在两次压装后的PTC发热片，进行绝缘膜的镀膜过程，将PTC发热片的压装件和需要封装的外壳之间通过绝缘膜隔开，使外壳表面不带电，保证PTC发热组件的安全使用；

S5：PTC发热组件最后进行整体封装，使压装的压合面更加紧密，整体结构成型一体，符合产品流水线标准。

优选地，所述加工工艺中的压装夹具包括夹具本体，且夹具本体上设置有弹性体，弹性体的底部外壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有第一压放体和第二压放体。

优选地，所述第一压放体的底部外壁焊接有信号脚，且散热元件的底部外壁四角处通过螺钉固定有电路板，信号脚的底部外壁卡接在电路板的顶部外壁上。

优选地，所述第二压放体的两侧外壁位于PTC发热片的底部外壁和散热元件顶部外壁之间，且导热元件的顶部外壁一侧压合在PTC发热片的底部外壁上。