[发明专利]一种超密度内螺纹直槽铜管及其工艺模具

权利要求书

1.一种超密度内螺纹直槽铜管，包括呈管状设置的铜管，所述铜管的内壁上设置有内螺纹，其特征在于，所述铜管的内壁上设置的所述内螺纹为直槽螺纹，且所述直槽螺纹的槽高的取值范围为0.05～0.1mm，槽宽的取值范围为0.2～0.5mm。

2.根据权利要求1所述的超密度内螺纹直槽铜管，其特征在于，所述铜管的外径的取值范围为

3.根据权利要求1或2所述的超密度内螺纹直槽铜管，其特征在于，所述铜管的壁厚的取值范围为0.50mm～1.4mm。

4.一种工艺模具，用于生产权利要求1～3中任一项所述超密度内螺纹直槽铜管，其特征在于，包括拉拔外模和游动芯头，所述拉拔外模上开设有铜管拉拔孔，所述游动芯头的一端插设于所述拉拔外模的所述铜管拉拔孔内，其中，

所述拉拔外模包括钢磨套和硬质合金模，所述钢模套包裹于所述硬质合金模外部，所述硬质合金模上开设有所述铜管拉拔孔，且所述铜管拉拔孔分为变径孔和定径压纹孔，所述变径孔呈喇叭状设置，所述定径压纹孔呈圆柱通孔设置，且所述变径孔的小端与所述定径压纹孔连接，所述定径压纹孔的直径等于所述变径孔的小端的直径；

所述游动芯头包括定径压纹带、变径带、导向带以及润滑带，所述定径压纹带、所述导向带以及所述润滑带均呈圆柱型且同轴设置，所述变径带呈圆台型设置，所述定径压纹带的一端连接于所述变径带的小端，所述变径带的大端连接于所述导向带的一端，所述导向带的另一端连接于所述润滑带的一端，且所述润滑带背离所述导向带的一端设置有倒圆角，同时，所述定径压纹带插设于所述定径压纹孔内，所述变径带设置于所述变径孔内，所述导向带和所述润滑带设置于所述变径孔内或伸出所述变径孔外。

5.根据权利要求4所述的工艺模具，其特征在于，所述变径孔倾斜的角度范围为13～16°。

6.根据权利要求4或5所述的工艺模具，其特征在于，所述变径带倾斜的角度范围为11～15°。

7.根据权利要求4所述的工艺模具，其特征在于，所述定径压纹孔背离所述变径孔的一端设置有向外倾斜的倒角。

8.根据权利要求4所述的工艺模具，其特征在于，所述定径压纹带的长度和拉拔力呈线性正比例设置。

9.根据权利要求4所述的工艺模具，其特征在于，所述钢磨套在所述硬质合金模的所述铜管拉拔孔的两端处均设置有倒角。

10.根据权利要求4所述的工艺模具，其特征在于，所述定径压纹带的长度长于所述定径压纹孔的长度。