[发明专利]一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备

说明书

本发明属于多金属冶炼领域，具体地说就是一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，包括：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室、隔墙、喷粉器孔、激光发射器孔、底插式电极、玻璃液、铁合金流液口、超重金属流液口、流液通道、加料口、炉体，炉体内腔通过四个竖向平行隔墙分成五个炉室：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室，每个炉室的底部均安装环形排布的底插式电极；每个隔墙的上部开设火焰通道，每个隔墙的下部开设流液通道，相邻炉室之间分别通过火焰通道和流液通道相通。本发明可以解决现有技术中采矿、选矿要求较高，以及钒钛的分离困难等问题。

技术领域

本发明属于多金属冶炼领域，具体地说就是一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备。

背景技术

目前，多金属冶炼工艺都需要先将矿石粉碎到200目左右，再经过浮选、磁选后做成球团再入炉熔炼。不但耗费大量的选矿投资和电费、水费、人工费，而且给环境造成很严重的污染。而多种矿物的主体成分主要是二氧化硅，以钒钛型磁铁矿为例，每粉碎1吨矿石，能磁选出15wt％的铁粉就是富矿，占80wt％以上是硅镁钙，钒、钛合计约占2wt％，而钒钛的分离十分困难，还要用硫酸法和电解法多次提纯才能收获75wt％的钒和钛。

传统的冶金工艺都是从采矿、入炉熔炼、再除渣，一般的金属矿床，都是数种甚至是数十种不同的元素混合在一起形成的，几乎没有纯金属矿床，这就导致采矿要爆破几倍几十倍的矿石，动用很大的投资用于选矿，发明人通过多年的微晶玻璃生产，发现各种选矿尾砂都是微晶玻璃的优质原料，而微晶玻璃的原料中窑添加金属氧化物做成核剂。而且发明人还发现，冶金炉渣一般都要带着上千的温度被水淬冷却，如果用作微晶玻璃当然还要加热到一千多摄氏度。再如果将金属熔炼炉和微晶玻璃熔化炉连接起来，根据金属与玻璃的密度不同，不是可以分层流出吗？经过十几年的实验，发明人终于研制出可以同时生产3种密度各异的金属和高性能的微晶玻璃的新工艺和新设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，解决现有技术中采矿、选矿要求较高，以及钒钛的分离困难等问题。

本发明的技术方案是：

一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，包括：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室、隔墙、喷粉器孔、激光发射器孔、底插式电极、玻璃液、铁合金流液口、超重金属流液口、流液通道、加料口、炉体，具体结构如下：

炉体内腔通过四个竖向平行隔墙分成五个炉室：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室，每个炉室的底部均安装环形排布的底插式电极；每个隔墙的上部开设火焰通道，每个隔墙的下部开设流液通道，相邻炉室之间分别通过火焰通道和流液通道相通；

在第一炉室的侧面设置铁合金流液口、超重金属流液口和加料口，铁合金流液口高于超重金属流液口；在第二炉室、第四炉室的上部空间开设喷粉器孔，第二炉室、第四炉室分别安装与喷粉器孔相对应的喷粉器；在第三炉室的上部空间开设激光发射器孔，第三炉室安装四组与激光发射器孔相对应的激光发射器；第五炉室安装有降温和鼓泡装置，用于微晶玻璃液的澄清。

所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，炉体的顶部设置炉盖，炉体的底部设置炉底。

所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，在第二炉室、第四炉室的上部空间左右两侧各开设两个喷粉器孔，第二炉室、第四炉室分别安装与喷粉器孔相对应的喷粉器，第二炉室喷粉器喷射的是爆燃剂和催化剂，用以裂解二氧化碳和水蒸气分子合成“氢碳单氧”超值燃烧；第四炉室喷粉器喷射的是吸附剂和沉降剂，将残余二噁英和碳原子降落在玻璃液中，经底插式电极的电磁搅拌混融成玻璃形成物。

所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，在第三炉室的上部空间左右两侧各开设两个激光发射器孔，第三炉室安装四组与激光发射器孔相对应的激光发射器，激光发射器呈90度不停地向炉内进行激光扫描，用于残余碳和氢氧的再合成燃烧。