[发明专利]一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备

权利要求书

1.一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，其特征在于，包括：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室、隔墙、喷粉器孔、激光发射器孔、底插式电极、玻璃液、铁合金流液口、超重金属流液口、流液通道、加料口、炉体，具体结构如下：

炉体内腔通过四个竖向平行隔墙分成五个炉室：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室，每个炉室的底部均安装环形排布的底插式电极；每个隔墙的上部开设火焰通道，每个隔墙的下部开设流液通道，相邻炉室之间分别通过火焰通道和流液通道相通；

在第一炉室的侧面设置铁合金流液口、超重金属流液口和加料口，铁合金流液口高于超重金属流液口；在第二炉室、第四炉室的上部空间开设喷粉器孔，第二炉室、第四炉室分别安装与喷粉器孔相对应的喷粉器；在第三炉室的上部空间开设激光发射器孔，第三炉室安装四组与激光发射器孔相对应的激光发射器；第五炉室安装有降温和鼓泡装置，用于微晶玻璃液的澄清。

2.按照权利要求1所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，其特征在于，炉体的顶部设置炉盖，炉体的底部设置炉底。

3.按照权利要求1所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，其特征在于，在第二炉室、第四炉室的上部空间左右两侧各开设两个喷粉器孔，第二炉室、第四炉室分别安装与喷粉器孔相对应的喷粉器，第二炉室喷粉器喷射的是爆燃剂和催化剂，用以裂解二氧化碳和水蒸气分子合成“氢碳单氧”超值燃烧；第四炉室喷粉器喷射的是吸附剂和沉降剂，将残余二噁英和碳原子降落在玻璃液中，经底插式电极的电磁搅拌混融成玻璃形成物。

4.按照权利要求1所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，其特征在于，在第三炉室的上部空间左右两侧各开设两个激光发射器孔，第三炉室安装四组与激光发射器孔相对应的激光发射器，激光发射器呈90度不停地向炉内进行激光扫描，用于残余碳和氢氧的再合成燃烧。

5.按照权利要求1所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，其特征在于，第五炉室澄清后的玻璃液从第五炉室的后部出料口流出进入水淬料池，进行出料及水淬，经成型机制成微晶玻璃产品；第五炉室剩余的低炥点气化金属和热气经巡回烟道被强力抽烟机抽到地下冷凝室强制还原成轻金属粉末，进入第五炉室的火焰，则经管道传输至发电锅炉室。

6.按照权利要求1所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，其特征在于，超重金属流液口位于距炉底4～6厘米处，其截面尺寸为8～12×8～12厘米，用于密度在10克/立方厘米以上的超重金属液流出；铁合金流液口位于距炉底20～30厘米处，其截面尺寸为8～12×8～12厘米，用于密度在7～9.9克/立方厘米的金属液流出。

7.按照权利要求1所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，其特征在于，多金属与微晶玻璃的生产原料通过加料口送至第一炉室内，第一炉室为下沉式炉室，第一炉室与第二炉室直通的流液通道，位于隔墙中部距第一炉室底部50～70厘米处，流液通道截面尺寸为20～40×20～40厘米。

8.一种权利要求1至7之一所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，其特征在于，使用时，微晶玻璃是以二氧化硅和铝、镁、钙为主体原料的复合材料，在制作时添加金属成核剂钒和钛，将钒钛磁铁矿粉磨到30～50目全成份直接进炉熔融，底插式电熔炉环形电极中心温度为2000～2200℃，并带有电磁搅拌功能，粒度为30～50目的矿粉在霞石催化下3～5分钟全熔；由于密度差异，在第一下沉式炉室就产生分层，密度大的铁及微量重金属就沉积到底层，从设在底部的超重金属流液口流出，而钒钛和硅铝镁钙就浮在上层依次流入处于高位的后面的炉室，直到完成与各个炉室喷入的不同功能的添加剂，混熔后流向后面的玻璃液的出料口。

9.按照权利要求8所述的不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，其特征在于，对于低熔点的稀散轻金属，会被气化与灰尘一同进入设在第五炉室的强力抽气机排到冷凝室还原成固态金属粉末。