[发明专利]一种抗静电面料的生产工艺

权利要求书

1.一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，操作步骤如下：

制备导电纤维：将导电母粒和 PET 切片，按照下述工艺: 切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器 →干燥塔 →挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤，制得 PET 为基体的复合型导电纤维；

制备混纺纱：先将定量的复合型导电纤维及涤、棉纤维通过手工撕松，再放入小型和毛机进行充分混合，然后将混合好的纤维喂入小型梳棉机上进行梳理成网、成条，然后由小型细纱机制得导电纤维混纺纱 ；

预处理：将水与抗静电剂混合后制成混合剂，将混合剂对步骤（2）制得的导电纤维混纺纱进行喷洒处理，再将喷洒后的导电纤维混纺纱静置25～35小时；

制备镀银纤维混纺纱：首先手工扯松镀银短纤，按比例加入助纺剂，并充分混合、闷置，再与步骤（3）制得的导电纤维混纺纱一同喂入梳棉机成生条，再经粗纱机粗纱，细纱机细纱，最后经络筒机络筒制成镀银纤维混纺纱；

纺织：将步骤（4）制得的镀银纤维混纺纱在S3P172型纬编单面提花大圆机上编织成不同纬编花色组织的针织坯布；

染色：染缸内按照坯布重量注入水，将坯布打入染缸，通过染缸料筒向染缸内打入染料及助剂，对染缸进行加温，温度为115-120摄氏度，压力为1.5-2.5公斤，保温30分钟，降温冷却至70度，缸体压力为0，打开缸盖对样水洗出缸，坯布脱水；

抗静电后整理：先将面料置于整理液中室温下浸泡处理35～45min，再进行轧干处理，轧余率为65～70%，最后再进行烘干处理，烘干温度为160～165°C ；

（8）定型：首先将面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min；然后加入氧化剂，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原过程温度保持在40℃，持续30min。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（1）所

述的导电母粒包括如下按质量份数的原料制成：聚丙烯(PP)：100份，导电碳黑：10～20份，碳黑分散剂：5～12份，加工助剂：20～30份，磁铁矿粉：12～14份。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）所

述的小型梳棉机的道夫转速为23-26r/min。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）所

述的导电纤维混纺纱的线密度为15tex，捻度为75捻/10cm。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）所

述的导电纤维、涤、棉纤维的混合比例分别为导电纤维 8 %，涤纶纤维 70%，棉纤维 22% 。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（3）所述水的体积是所述抗静电剂的体积的10～20倍，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的12%～20%。

7. 根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（7）所述的整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂5～10%、 柔软剂1.5～3%、 脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3%、柠檬酸1.5～3%，其余为水。

8.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（8）所述的氯化钠与面料的质量比为1：180，氧化剂与面料的质量比为1：90，柔软剂与面料的质量比为1：120，还原剂与面料的质量比为1：100。