[发明专利]一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统及其压铸工艺

说明书

本发明公开了一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统及其压铸工艺，包括：(1)浇注系统的计算与模拟；(2)抽真空系统设计；(3)铝合金材料的选择；(4)合金熔炼；(5)模具加热系统设计；(6)压铸工艺设计；本发明工艺步骤简单，可操作性高，提高模具使用寿命，并且该工艺通过对浇注口的改进进一步提高浇注金属液的均匀度，防止金属液的堆积，以至于阻碍金属液顺利进入型腔进行压铸,而且压铸的效率也得到提高，真空状态下压铸的铸件质量高，金属液进入模具型腔的方向是受控制的，进而有效控制熔融金属液通过浇注系统进入模腔的流动过程，减少其与空气混合的程度，使得金属液在模具中整体充填良好，降低了铝合金薄壁件产品表面起泡、表面流纹、结构松散、强度低、电导率下降的比例，提高产品的合格率。

技术领域

本发明属于微型薄壁金属零件成形加工技术领域，具体的说，涉及一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统及其压铸工艺，它尤其适用于非均质、异型铝合金壳体压铸件。

背景技术

铝合金零件的压铸成型是将熔融的液态铝合金浇入压铸机的压室中，通过压射冲头的运动，在高压作用下，以较高的速度填充入压铸模型腔内,并使铝合金在压力下凝固成型为铝合金压铸件的方法。制得的压铸件尺寸精度高、表面光洁、轮廓清晰。铝合金压铸产品另一个最大的市场是通讯产业，而目前在汽车零部件、电子外壳零件、电动工具等行业,这类大型铝合金压铸件有着许多的应用。此类大型压铸零件一般形状都比较复杂，而且大多为壳体类压铸件模具的浇道结构需要根据产品的结构特性来综合布局,需要保证铝液在型腔内的流动平顺性，避免产品内部的气孔缺陷,同时需要降低铝水对模具型芯的冲刷,减轻产品的拉伤缺陷并提高模具寿命，因此合理的浇注系统对于铝合金压铸来说极其重要，既能降低现场工艺调试难度，也能保证产品质量、提高压铸产品的合格率,增加企业效铝合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡、结构松散，从而导致强度降低、电导率下降，不能达到质量标准，致使产品不良率高，严重影响产品的正常生产。更为严重的是，某些缺陷在压铸件半成品中难以检查出来，而在其后的加工工艺中显露出来，如电镀中才会显露出来，这无疑给生产造成了更为严重的损失。造成上述缺陷的原因是多方面的，但是现有技术中都采用模具浇注系统设计及压铸工艺改善，但是，尚无法解决根本问题，因此，除模具浇注系统设计及压铸工艺改善外，需对压锋材料的精炼与细化作详细研究。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供了一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统及其压铸工艺，其具有结构简单，制造成本低，有效减少金属液在充型过程中与空气混合，而产生的涡流、卷气进而使产品充型完整，表面气泡和流纹减少，表面光洁度提高，产品合格率提高的特点。

为了解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统，包括依次连接的直浇道、横浇道和内浇道，所述内浇道通过内浇口而与模具型腔连接，

所述内浇道的宽度在金属液的流动方向上逐渐增大，所述内浇道的宽度范围s为83mm～130mm，厚度范围d为2mm～4mm；所述内浇口位于模具型腔的最前端，并且所述内浇口朝向所述模具型腔的长度方向开设；所述内浇道的下端面朝上倾斜，以供金属液通过内浇道方向与所述内浇口所在平面之间设置有30°至45°锐角的射流角度；所述内浇道的截面积在金属液的流动方向上逐渐递减，所述内浇道与所述模具型腔的连接线临近所述模具型腔的上表面，使得金属液的入射位置邻近所述模具型腔的上表面；

所述模具型腔上连接有排气通道，所述排气通道连通有真空通道，真空通道通过连通真空泵而对模具型腔进行抽真空，其中，所述真空通道上设置有真空阀。

优选地，所述内浇道的横截面呈等腰梯形设置。

优选地，在压铸前，真空泵对所述模具型腔内进行抽真空。

优选地，所述模具型腔的侧端，以及远离所述直浇道的后端设置有多个排气通道，多个所述排气通道的汇集一起且连接所述真空通道，使得合模且真空启动后，抽真空时间小于压射时间。