[发明专利]一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统及其压铸工艺

权利要求书

1.一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统，其特征在于，包括依次连接的直浇道、横浇道和内浇道，所述内浇道通过内浇口而与模具型腔连接，其特征在于，

所述内浇道的宽度在金属液的流动方向上逐渐增大，所述内浇道的宽度范围s为83mm～130mm，厚度d范围为2mm～4mm；所述内浇口位于模具型腔的最前端，并且所述内浇口朝向所述模具型腔的长度方向开设；所述内浇道的下端面朝上倾斜，以供金属液通过内浇道方向与所述内浇口所在平面之间设置有30°至45°锐角的射流角度；所述内浇道的截面积在金属液的流动方向上逐渐递减，所述内浇道与所述模具型腔的连接线临近所述模具型腔的上表面，使得金属液的入射位置邻近所述模具型腔的上表面；

所述模具型腔上连接有排气通道，所述排气通道连通有真空通道，真空通道通过连通真空泵而对模具型腔进行抽真空，其中，所述真空通道上设置有真空阀。

2.根据权利要求1所述的异形光纤模组真空压铸的浇注系统，其特征在于，所述内浇道的横截面呈等腰梯形设置。

3.根据权利要求1所述的异形光纤模组真空压铸的浇注系统，其特征在于，在压铸前，真空泵对所述模具型腔内进行抽真空。

4.根据权利要求1所述的异形光纤模组真空压铸的浇注系统，其特征在于，所述模具型腔的侧端，以及远离所述直浇道的后端设置有多个排气通道，多个所述排气通道的汇集一起且连接所述真空通道，使得合模且真空启动后，抽真空时间小于压射时间。

5.一种压铸工艺，其特征在于，该压铸工艺用于如权利要求1至4任意一项所述的异形光纤模组真空压铸的浇注系统，其中，该压铸工艺步骤包括如下：

步骤100，铝合金材料的选择：按质量分数选取硅10％、铁13.5％、铜小于1％、锰小于0.55％，锌小于0.15％，以及铝含量在80％～88％；

步骤200，合金熔液的制备：将步骤100得到的合金原料在630～680℃熔融，对合金先采用精炼剂将夹杂精炼干净，再加入细化剂，接着施加超声将细化剂分散于熔体内，同时将合金溶液气体去除，静置，保温待用；

步骤300，模具预热：开启压铸机将压铸机的模具预热到150～200℃，预热到制定温度后保温10～15分钟，使压铸机内的压铸模具各部分的温度一致；

步骤400，浇注及压射：将预热后的模具温度再次升高至工作温度为180～210℃，开启压铸机进行压射，压射比压为950～1000bar，压射冲头的速度3.8～4.8m/s，最终在模具型腔内成型；在浇注过程中，型腔处于抽真空状态；

步骤500，开模及抽取芯件：冲型完成后开模取出铸件；

步骤600，表面处理：将步骤500取出的铸件置于空气中自然冷却，并对铸件的表面进行打磨，去毛边等后处理。