[发明专利]燃气旧管道内多管穿越施工方法

权利要求书

1.燃气旧管道内多管穿越施工方法；步骤如下：

a.停止旧管道(7)的燃气输送，并置换所述旧管道(7)内的剩余燃气；

b.根据新管道(1、2)允许的曲率半径从地面(9)开挖若干工作坑(8)，将整条所述旧管道(7)分割成若干段，在施工中，将所述旧管道(7)上部2/3以上的部分切除，留下所述旧管道(7)下部约1/3作为底板；

c.切断所述旧管道(7)的气源，排除每段所述旧管道(7)内的剩余气体，在排除时，对每段所述旧管道(7)内进行吹扫，并重复取样相应所述旧管道(7)内的剩余气体进行化验，直至合格，根据所述旧管道(7)的附属设备和零件情况，将所述旧管道(7)上的集水器、阀门、弯管和三通割除；

d.对每段所述旧管道(7)分别施工，分别铺入钻杆；

e.对每段所述旧管道(7)最少清洗二次，至所述旧管道(7)内无垃圾清出为止，且最后一次清管采用皮碗式橡胶清管器进行；在清洗结束后，采用管道爬行器对内壁情况进行检查，合格后进入下一工序；

f.对每段所述旧管道(7)穿芯管，并采用与所述芯管同管径的所述新管道(1、2)进行预穿越；所述预穿越完成后，仔细检查所述旧管道(7)内壁对所述新管道(1、2)外表面的损伤情况，若发现有严重的划伤应重新对所述旧管道(7)内壁进行清理，直至所述预穿越合格；同时配置泥浆备用；

g.将所述芯管回拖，首先，在芯管的一端设置拖管头，并与定向钻机连接牢固；然后，将所述拖管头插入导滑口内，通过定向钻机的牵引将所述芯管插入旧管道中；根据定向钻机的拉力显示，对牵引力的大小进行控制；在牵引所述新管道(1、2)时，在两根所述新管道(1、2)上间隔设置滚轮支架，在所述芯管回拖时，采用滚轮支架，并在所述芯管上沿长度方向间隔设置保护夹，防止所述芯管在回拖时与所述旧管道(7)的内壁接触；

h.对每段所述旧管道(7)灌注所述泥浆，注浆时将注浆泵的注浆压力控制在0.4MPa以内；当管内浆液溢出管顶内插的钢管时，停止注浆，注浆工作坑几何尺寸按所述旧管道(7)的埋设深度和口径大小确定；所述旧管道(7)和所述新管道(1、2)两端密封采用充气密封，即在所述新管道(1、2)上紧固一只档板及档板外圈安装充气气带的组合装置，将所述组合装置放至在距离相应一端端部30厘米以内的位置；对所述组合装置进行充气膨胀密封；每个注浆段的所述旧管道(7)的两端位于其顶部分别放置一根注浆钢管；两根所述注浆钢管中一根用来检测管内的注浆量，另一根用来向管内注浆；

i.每段所述旧管道(7)完成施工后，进行每段所述旧管道(7)与所述新管道(1、2)之间的焊接；并在所述新管道(1、2)与所述旧管道(7)的端口采用“O”形橡胶圈或塑料密封套密封；并按照设计要求对内插芯管进行强度试验和严密性试验。

2.根据权利要求1所述的燃气旧管道内多管穿越施工方法，其特征在于，在所述步骤b中，所述工作坑(8)内的所述旧管道(7)直径为1200毫米。

3.根据权利要求1所述的燃气旧管道内多管穿越施工方法，其特征在于，在所述步骤c中，所述旧管道(7)上的集水器、阀门、弯管和三通割除的长度根据所述芯管的尺寸确定。

4.根据权利要求1所述的燃气旧管道内多管穿越施工方法，其特征在于，在所述步骤c中，利用管道爬行器对所述旧管道(7)的杂质及零件进行检查，并根据穿管要求进行清理。

5.根据权利要求1所述的燃气旧管道内多管穿越施工方法，其特征在于，在所述步骤e中，利用管道爬行器对所述旧管道(7)进行清洗，步骤如下：

e1.1、在所述管道爬行器尾部带入一根有长度标记的尼龙绳；

e1.2、所述尼龙绳与所述管道爬行器尾部连接的前端籍由所述管道爬行器从所述旧管道(7)另一端穿出；

e1.3、将清管球固定在所述尼龙绳的后端；

e1.4、再将所述尼龙绳回拖，籍由固定在所述尼龙绳的后端的所述清管球对所述旧管道(7)内的固体杂物进行清扫；

在步骤e1.2中，若所述管道爬行器遇堵不能前进，可确定堵塞位置，开挖后另行处理。