[发明专利]一种高纯碳酸钙的制备工艺

说明书

本发明公开了一种高纯碳酸钙的制备工艺，以高活性氧化钙和高纯度二氧化碳为原料，以碳化塔为反应设备，进行反应制得；其制备工艺包括以下步骤：(1)将氧化钙与水混合消化，过筛，得石灰乳；(2)将石灰乳置于浆池中，加入晶型控制剂，得初始浆料；(3)经测定的初始浆料进入计量槽计量；(4)碳化反应；(5)碳化初期，二氧化碳进入量为30‑80立方米/分钟，碳化至80‑90％，转为5‑40立方米/分钟，待浆料的pH值到6.7‑7.0时，终止碳化；(6)将得到终反应浆料过滤，洗涤，干燥，即得高纯碳酸钙。本发明提供的高纯碳酸钙的制备工艺，该工艺制备的碳酸钙纯度高、产出率高、品质高且能耗低。

技术领域

本发明涉及碳酸钙技术领域，具体涉及一种高纯碳酸钙的制备工艺。

背景技术

碳酸钙是一种最广泛的无机化合物，也是重要的无机化工基本原料之一，具有价格低廉、原料丰富、无毒、生产工艺简单、性能稳定等特点，在橡胶、塑料加工中加入适量的碳酸钙，可以提高制品的刚性、耐磨性、硬度、耐热性、尺寸稳定等性能。近些年来随着科技的迅猛发展，各行业对碳酸钙要求越来越向着高纯度、高产出率的方向发展，因此如何制备高纯度、高产出率的碳酸钙，成为迫在眉睫的问题。

经对现有技术的检索发现，中国发明专利申请201010156418.3(公开日2010年3月31日)披露了一种氯化铵浸出铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法。该方法采用的为铵盐-氨循环法生产碳酸钙，工艺包括如下步骤：(1)粗石灰粉和氯化铵反应得到二氧化碳气体和氨水与氯化钙的混合溶液；(2)步骤1)中氨水和氯化钙溶液抽滤后与同一步骤中二氧化碳反应，得到碳酸钙和氯化铵，过滤洗涤得到碳酸钙产品和氯化铵溶液，铵盐溶液进入下一个循环周期。该工艺中并未说明氯化铵浸出石灰粉的反应条件，而铵盐与碳酸钙在常压条件下几乎不发生反应，只有在高温下加热固体混合物或者通过加压来促进反应的发生，但高温下铵盐已分解或者挥发，反应难以进行，导致最终碳酸钙的产率不会太高。

此外，白云山等人(氨浸法由白云石制备高纯度碳酸钙和氧化镁[J].无机盐工业,2005，37(2):27-29)公开了一种氨浸法制备碳酸钙：将白云石煅烧后，加入氯化铵，浸出氧化钙得到钙盐和氨水的混合溶液，溶液经抽滤后通入二氧化碳气体，得到碳酸钙沉淀，过滤洗涤后得到碳酸钙产物。但该方法需要高温下煅烧碳酸钙使其分解，能耗较大，并且溶液中含有浓氨水，会污染环境，如果处理不当还会影响生产过程，导致碳酸钙纯度偏低、产率不足等问题。

鉴于此，有必要提供一种高纯碳酸钙的制备工艺，以解决现有技术中碳酸钙纯度低、产出率低、品质低且能耗高的问题。

发明内容

鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种高纯碳酸钙的制备工艺，该工艺制备的碳酸钙纯度高、产出率高、品质高且能耗低。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种高纯碳酸钙的制备工艺，以高活性氧化钙和高纯度二氧化碳为原料，以碳化塔为反应设备，进行反应制得；

其制备工艺包括以下步骤：

(1)将氧化钙与水按质量百分比1:3-5比例混合消化，过筛，得石灰乳；

(2)将石灰乳置于浆池中，并在浆池中静置36-72小时，经静置的石灰乳进行二次旋液分离后进入调浆池，调节所述石灰乳的浓度到15波美度，加入晶型控制剂，得初始浆料；

(3)经测定的初始浆料进入计量槽计量；

(4)将所述初始浆料泵入碳化碳中，并根据初始浆料的浓度通过所述高纯度二氧化碳，进行碳化反应；

(5)在5-15分钟的碳化初期，二氧化碳进入量为30-80立方米/分钟，然后为10-60立方米/分钟，碳化至80-90％，转为5-40立方米/分钟，待浆料的pH值到6.7-7.0时，终止碳化；

(6)将得到终反应浆料过滤，洗涤，干燥，即得高纯碳酸钙。