[发明专利]整体式热汽烘缸及其应用于余热利用的系统

说明书

本发明公开一种整体式热汽烘缸及其应用于余热利用系统，属于造纸、纺织、印染及非织造布的干燥技术领域。整体式热汽烘缸具体包括缸体、三套管和导流板；三套管由外套管、中套管和芯管组成；所述三套管一端伸入缸体内、另一端在缸体外；芯管一端在缸体中部向下延伸至缸体底部；缸体外的外套管、中套管和芯管分别设有外套管对外接口、中套管对外接口和冷凝液排出口。烘缸可以分成以上半部为主要工作面及下半部为主要工作面二种不同的情况，为此，热汽进口与排汽的出口布置有相应不同的方案。整体式热汽烘缸为非压力容器，具有结构精巧成本低、热能利用率高等优点。以高温，高湿、高潜热微压废热为热源，使高温，高湿、高潜热微压热汽的废热利用成为可能，节能效果非常明显。

技术领域

本发明涉及一种整体式热汽烘缸，本发明还涉及一种整体式热汽烘缸应用于余热利用的系统，属于造纸、纺织、印染及非织造布的干燥技术领域。

背景技术

烘缸是造纸、纺织、印染及非织造布的干燥作业中作为产品干燥的关键部件，用来烘干产品中的水分，整饰纸面。目前，市场上基本采用蒸汽烘缸，蒸汽烘缸是压力容器，受压力容器的管制。蒸汽烘缸的旋转接头只需考虑蒸汽的进口与冷凝水的出口。蒸汽送入烘缸内后，与缸内原有的蒸汽均匀混合，一起工作，无特殊结构。冷凝水主要集中在烘缸底部，用虹吸管加上内部蒸汽的压力，通过旋转接头，向烘缸外排出。即使冷凝水在高转速时形成水环，也有成熟的技术排除冷凝水。蒸汽烘缸只有排水功能，没有排汽（气）功能，导致其蒸汽烘缸的热能利用率不高，限制了对高温，高湿、高潜热微压废热汽的利用，蒸汽烘缸的壁厚大、重量大，导致传热慢，且造价高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种整体式热汽烘缸，降低成本的同时，具有效率高，充分利用高温、高湿、高潜热微压废热汽的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种整体式热汽烘缸，为圆辊状加热体结构，其特征在于,包括圆筒状缸体，三套管和导流板，所述圆柱缸体两端分别固定连接缸体端盖；

所述三套管的一端从缸体一侧伸入到缸体内，另一端置于缸体外；三套管由外套管、中套管和芯管组成；所述芯管的一端在缸体中部向下延伸至缸体底部；处于缸体外部分的外套管、中套管和芯管分别设有外套管对外接口、中套管对外接口和冷凝液排出口；

管状传动轴设于缸体外的外套管外围，其一端与靠近的缸体端盖固定连接，另一端安装传动齿轮，在端盖和传动齿轮之间安装轴承；所述管状传动轴通过旋转接头与缸体外的外套管2滑动密封连接；两个缸体端盖内侧分别安装端盖轴承；所述远离进汽口一端的缸体端盖外侧，按照通用机械构造，安装轴头和轴承，端盖与缸体在管状传动轴带动下发生转动；

所述导流板为四片，呈平板形，其中两片的一端固定在外套管在缸体内的部分的上方，另一端延伸至距离缸体内表面为整个缸体直径的1%-5%的长度，两片外套管导流板之间的外套管表面上设置外套管通汽口；所述中套管在缸体内的部分的下方设有另外两片中套管导流板、中套管导流板之间的中套管表面上设有中套管通汽孔。两片导流板靠近缸体一端的距离为距离缸体内表面距离的2-5倍；缸体内的外套管与中套管通过导流板及套管表面上的通汽孔与缸体相通。

所述外套管通汽孔为一排小孔或长缝。

所述中套管通汽孔为一排小孔或长缝。

所述通汽孔的小孔或长缝的总面积与外套管的通道面积比为20-100%。

所述通汽孔的小孔或长缝的总面积与中套管的通道面积比为20-100%。

所述芯管伸至离缸体内表面底部的距离小于中套管导流板5距离缸体内表面的距离。

所述缸体的内侧设有凹槽或散热片。

所述缸体端盖的外侧设有保温层。

所述缸体内设置两片板半弧形的弧形导流板，弧形导流板与缸体同轴心，其中弧形导流板一端与外管套导流板相连接，另一端与中管套导流板相连接。