[发明专利]一种挤出发泡注射成型机及注射方法

说明书

本发明提供一种挤出发泡注射成型机及注射方法，注射成型机包括：送料单元、与所述送料单元连接的转阀以及分别与所述转阀连接的第一注射缸和第二注射缸；所述转阀包括第一工位和第二工位，所述转阀处于所述第一工位时，所述送料单元内的高压原料经所述转阀的注射通道注入至所述第一注射缸内进行储料；所述转阀处于所述第二工位时，高压原料经所述注射通道注入至所述第二注射缸内进行储料，所述第一注射缸、所述第二注射缸和所述注射通道始终处于高压状态。本发明挤出发泡注射成型机设置有转阀和两个注射缸，整体的注塑效率高，成型机组内部不会出现发泡现象，注射方法和转阀工位的切换控制简单，注塑质量高。

技术领域

本发明涉及发泡注射成型技术领域，特别涉及一种挤出发泡注射成型机及注射方法。

背景技术

目前发泡成型工艺及设备的类型越来越多，不断涌现新的技术。本发明用CO2气体发泡注射成型是一种比较新颖的注塑技术，尤其用CO2气体物理发泡，无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应。具有无色、无味、发泡后不会在聚合物中留下残留物等环保特性，前景广泛，目前本发明主要用于TPU(热塑型聚氨酯弹性体)鞋底发泡注射成型机组，含(聚氨酯)TPU的鞋类产品具有优良的弹性和耐磨性，却重量轻，穿着舒适度优越，因此，在高档鞋类产品的运动鞋，休闲鞋、健步鞋中尤其适用。

鞋底发泡注射成型机组由双阶塑料挤出机、转阀组件、二个(双组)或多个注射成型机组成。双组注射成型机的整体工艺流程为双阶塑料挤出机连续运转，并用超临界注气系统将CO2气体注入融熔体中混合均匀。挤出机高温高压状态下连续稳定供料，自动转阀控制熔体流向第一个注射缸，到达设定计量值时，切换转阀，熔体流向第二个注射缸，此时第一个注射缸开始注射，熔体以高速高压充入鞋模中，形成表面结皮、中间发泡的鞋材。等到第二个注射缸填充到一定程度后，转阀转过又开始给第一个注射缸充料。循环这一过程。要求转阀处与注射缸内始终处于高压状态。现有的一些注射成型机达不到新要求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种挤出发泡注射成型机及注射方法，注射成型机设置有转阀和两个注射缸，挤出机能够连续运转供料，能够有效防止机组内部发泡现象的发生，通过转阀的切换将高温高压原料注入至两个注射缸内，提高了注射成型机的注塑成型的效率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种挤出发泡注射成型机及注射方法，注射成型机包括：送料单元、与所述送料单元连接的转阀以及分别与所述转阀连接的第一注射缸和第二注射缸；

所述转阀包括第一工位和第二工位，所述转阀处于所述第一工位时，所述送料单元内的高压混合料经所述转阀的注射通道注入至所述第一注射缸内进行储料；所述转阀处于所述第二工位时，高压混合料经所述注射通道注入至所述第二注射缸内进行储料，所述第一注射缸、所述第二注射缸和所述注射通道始终处于高压状态。通过所述转阀在第一工位与第二工位的切换，能够循环对所述第一注射缸和所述第二注射缸进行储料，在所述第二注射缸储料的同时，所述第一注射缸可以进行注塑成型加工；在所述第一注射缸储料的同时，所述第二注射缸可以进行注塑成型加工，整个过程中，所述送料单元始终处于连续运行工作的状态，能够不间断循环对所述第一注射缸和所述第二注射缸进行储料，所述转阀、所述第一注射缸、所述第二注射缸始终处于高压状态，能够防止内部的混合料出现发泡现象，设置有两个注射缸，进行间隔注塑成型，提高了注射成型机注塑成型的效率。