[发明专利]一种电感磁芯及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种电感磁芯及其制造工艺，包括基材，所述基材一端部的表面设有银层，银层的表面覆盖有镍层，镍层的表面覆盖有金层，最外面的金层抗氧化性强，产品性能更佳，镍层和金层的形成，采用化学镀这种金属表面处理技术，不仅节能环保、工艺简单，能够降低产品破损率和人工成本，而且产品性能佳，化学镀形成的镍层、金层厚度均匀、可控。

技术领域

本发明涉及电感技术领域，特别是一种电感磁芯及其制造工艺。

背景技术

电感磁芯上的金属层是制作电感组件端电极的重要工序，电感组件在贴片安装后通过波峰焊将电感组件端电极与线路板结合成一体，因此电感磁芯上三层金属层的好坏直接影响电感组件的性能。

现有技术中，作为端电极的电感磁芯上的三层金属依次为银层、镍层、3μm-5μm厚的锡层，锡层的抗氧化性能较金层差，此外，镍层、锡层的形成多采用滚镀方式进行电镀处理，滚镀方式也叫滚筒电镀，是将一定数量的小零件，如磁芯和钢珠置于专用滚筒内，滚筒在滚动状态下以间接导电的方式使电感磁芯表面沉积相应金属层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀方式。采用滚镀方式对电感磁芯进行处理时，大批量的电感磁芯在滚筒内滚动电镀时容易漏镀、破损，造成电镀时间长、电镀效率低、产品不良率高，此外，钢珠容易卡入磁芯，还需人工将钢珠和产品进行分离、产检，人工成本也高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种人工成本低、产品性能佳的电感磁芯及其制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电感磁芯，包括基材，所述基材一端部的表面设有银层，银层的表面覆盖有镍层，镍层的表面覆盖有金层。

优选的，所述银层的厚度为2μm-2.5μm，所述镍层的厚度为2μm-5μm，所述金层的厚度为0.025μm-0.125μm。

一种电感磁芯的制造工艺，包括以下步骤：

①预处理：对基材进行表面清洗处理；

②端银：在处理后基材一端部的表面上涂银浆形成银层，烧结；

③沉镍：将步骤②中的基材浸入合金催化液中进行沉镍处理，银层表面沉积镍层；

④水洗：用纯水清洗步骤③中的基材；

⑤沉金：将步骤④中的基材浸入化学沉金液中进行沉金处理，镍层表面沉积金层；

⑥水洗：用纯水清洗步骤⑤中的基材；

⑦烘干。

优选的，步骤③中的合金催化液包括如下重量比的组成：水86％-91％、硫酸镍2.0％-3.0％、次磷酸钠2.0％-3.5％、缓冲剂1.0％-2.5％、络合剂3.0％-4.0％、氨钾粉0.04％-0.3％、硫光粉0.001％-0.005％、碘钠粉0.008％-0.01％、润湿剂适量。

优选的，步骤③中的合金催化液包括如下重量比的组成：水90％、硫酸镍2.8％、次磷酸钠2.6％、缓冲剂1.4％、络合剂3.0％、氨钾粉0.14％、硫光粉0.002％、碘钠粉0.008％、润湿剂适量。

优选的，步骤③中，基材在合金催化液中浸泡5-30分钟，温度控制在70℃-95℃。

优选的，步骤⑤中的化学沉金液的PH值范围在7.3至7.7之间。

优选的，步骤⑤中，基材在化学沉金液中浸泡0.5-30分钟，温度控制在70℃-90℃。

优选的，所述银层的厚度为2μm-2.5μm，所述镍层的厚度为2μm-5μm，所述金层的厚度为0.025μm-0.125μm。