[发明专利]一种电感磁芯及其制造工艺在审
申请号: | 201810455149.7 | 申请日: | 2018-05-14 |
公开(公告)号: | CN108447661A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 刘小龙 | 申请(专利权)人: | 中山市科旗金属表面处理设备有限公司 |
主分类号: | H01F27/24 | 分类号: | H01F27/24;H01F41/02;C23C18/36;C23C18/42 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 曹聪聪 |
地址: | 528414 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金层 镍层 表面覆盖 产品性能 电感磁芯 制造工艺 化学镀 基材 银层 金属表面处理技术 厚度均匀 节能环保 抗氧化性 人工成本 破损率 可控 | ||
1.一种电感磁芯,其特征在于,包括基材(1),所述基材(1)一端部的表面设有银层(2),银层(2)的表面覆盖有镍层(3),镍层(3)的表面覆盖有金层(4)。
2.根据权利要求1所述的电感磁芯,其特征在于,所述银层(2)的厚度为2μm-2.5μm,所述镍层(3)的厚度为2μm-5μm,所述金层(4)的厚度为0.025μm-0.125μm。
3.一种电感磁芯的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
①预处理:对基材(1)进行表面清洗处理;
②端银:在处理后基材(1)一端部的表面上涂银浆形成银层(2),烧结;
③沉镍:将步骤②中的基材(1)浸入合金催化液中进行沉镍处理,银层(2)表面沉积镍层(3);
④水洗:用纯水清洗步骤③中的基材(1);
⑤沉金:将步骤④中的基材(1)浸入化学沉金液中进行沉金处理,镍层(3)表面沉积金层(4);
⑥水洗:用纯水清洗步骤⑤中的基材(1);
⑦烘干。
4.根据权利要求3所述的电感磁芯的制造工艺,其特征在于,步骤③中的合金催化液包括如下重量比的组成:水86%-91%、硫酸镍2.0%-3.0%、次磷酸钠2.0%-3.5%、缓冲剂1.0%-2.5%、络合剂3.0%-4.0%、氨钾粉0.04%-0.3%、硫光粉0.001%-0.005%、碘钠粉0.008%-0.01%、润湿剂适量。
5.根据权利要求4所述的电感磁芯的制造工艺,其特征在于,步骤③中的合金催化液包括如下重量比的组成:水90%、硫酸镍2.8%、次磷酸钠2.6%、缓冲剂1.4%、络合剂3.0%、氨钾粉0.14%、硫光粉0.002%、碘钠粉0.008%、润湿剂适量。
6.根据权利要求3所述的电感磁芯的制造工艺,其特征在于,步骤③中,基材(1)在合金催化液中浸泡5-30分钟,温度控制在70℃-95℃。
7.根据权利要求3所述的电感磁芯的制造工艺,其特征在于,步骤⑤中的化学沉金液的PH值范围在7.3至7.7之间。
8.根据权利要求3所述的电感磁芯的制造工艺,其特征在于,步骤⑤中,基材(1)在化学沉金液中浸泡0.5-30分钟,温度控制在70℃-90℃。
9.根据权利要求3所述的电感磁芯的制造工艺,其特征在于,所述银层(2)的厚度为2μm-2.5μm,所述镍层(3)的厚度为2μm-5μm,所述金层(4)的厚度为0.025μm-0.125μm。
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