[发明专利]一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法

说明书

本发明提供一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，采用以下步骤为：1)将涤棉混纺纤维入水，向主缸内加入去油灵1‑3g/L，90℃保温10min后排水，再水洗后又入温水，完后向主缸内加入分散剂RDT、AB酸和分散染料，135℃保温后降温至80℃，排水；2)入温水，向主缸内加入还原清洗液，深色品种清洗温度选择85℃，浅色品种清洗温度选择100℃，保温均为20min；完后入温水，向主缸内加入醋酸HACP85 2‑3g/L，50℃保温15min后排水，再温水洗涤；3)浴比为1：6～16，向主缸内加入水和元明粉，50℃保温20min，再向主缸内加入活性染料，升温至60℃，保温30min；向主缸内加入纯碱10‑30g/L，保温60min后排液；入热水进行皂洗后入温水，一次向主缸内加入醋酸HACP85、柔软剂PLS和固色剂，排液。

本发明提供一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，属于纺织工业纱线染色技术领域。

技术背景

涤棉混纺纤维是涤纶纤维与棉纤维混合而成的纤维，织造而成的纺织品俗称的确良，具有优良的服用性能；涤棉织物是我国20世纪60年代初期开发的一个品种，其既突出了涤纶的风格，又有棉织物的长处，在干、湿情况下，弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，同时具有挺拔、不易皱折，易洗，快干的特点，深受消费者喜爱。现有涤棉混纺纤维生产工艺繁琐，首先需要对纤维进行前处理，提高白度，去除杂质；然后对涤组分进行染色，还原清洗，去除涤染料浮色；最后对棉组分进行染色，皂洗，去除浮色。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、缩短涤棉品种染色流程、同时减少涤棉纱线强力降低的一种涤棉混纺纤维无前处理染色法。其技术方案为：

一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于采用以下步骤为：

1)染涤：将涤棉混纺纤维入水，浴比为1：6～16，完后向主缸内加入去油灵，去油灵在主缸内的浓度为1-3g/L，90℃保温10min，排水；再入热水，保温10min，水洗后排水；又入温水，完后向主缸内加入分散剂RDT、AB酸和分散染料，使分散剂RDT的浓度为1-2g/L，使AB酸的浓度1.5g/L，使分散染料的浓度为0-3％(o.w.f)但不包括0，135℃保温30min～50min，完后降温至80℃，排水；

2)还原清洗：入温水，向主缸内加入还原清洗液，还原清洗液中保险粉浓度3.5-5g/L、烧碱浓度3-4g/L、净洗剂WOLR浓度1-3g/L，深色品种清洗温度选择85℃，浅色品种清洗温度选择100℃，保温均为20min，排水后还原清洗；完后入温水，向主缸内加入醋酸HACP85使其浓度为2-3g/L，50℃保温15min，排水；完后入温水，10min水洗后排水；

3)染棉：浴比为1：6～16，向主缸内加入水，然后向主缸内加入元明粉，元明粉浓度在主缸内浓度为10-80g/L，50℃保温20min，再向主缸内加入活性染料浓度为0-10％(o.w.f)但不包括0，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min；向主缸内加入纯碱，

使纯碱浓度为10-30g/L，保温60min后排液；入热水，向主缸内加入皂洗剂WOLR，使皂洗剂WOLR浓度为1-2g/L，升温至98℃保温15min后排液，皂洗；入温水，一次向主缸内加入醋酸HACP85、柔软剂PLS和固色剂，三者的浓度分别为0.5-0.6g/L、2.5-3.5％和3-5％，55℃保温21min，排液。

所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，所染纤维为筒纱状态或经轴状态，筒纱要求个重为1±0.05kg，密度为0.36-0.4g/cm³，筒纱为规则圆柱体，单批筒纱密度一致，经轴密度为0.45-0.49g/cm³，经轴表面无明显凹凸不平现象。