[发明专利]一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法

权利要求书

1.一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于采用以下步骤为：

1)染涤：将涤棉混纺纤维入水，浴比为1：6～16，完后向主缸内加入去油灵，去油灵在主缸内的浓度为1-3g/L，90℃保温10min，排水；再入热水，保温10min，水洗后排水；又入温水，完后向主缸内加入分散剂RDT、AB酸和分散染料，使分散剂RDT的浓度为1-2g/L，使AB酸的浓度1.5g/L，使分散染料的浓度为0-3％(o.w.f)但不包括0，135℃保温30～50min，完后降温至80℃，排水；

2)还原清洗：入温水，向主缸内加入还原清洗液，还原清洗液中保险粉浓度3.5-5g/L、烧碱浓度3-4g/L、净洗剂WOLR浓度1-3g/L，深色品种清洗温度选择85℃，浅色品种清洗温度选择100℃，保温均为20min，排水后还原清洗；完后入温水，向主缸内加入醋酸HACP85使其浓度为2-3g/L，50℃保温15min，排水；完后入温水，10min水洗后排水；

3)染棉：浴比为1：6～16，向主缸内加入水，然后向主缸内加入元明粉，元明粉浓度在主缸内浓度为10-80g/L，50℃保温20min，再向主缸内加入活性染料浓度为0-10％(o.w.f)但不包括0，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min；向主缸内加入纯碱，使纯碱浓度为10-30g/L，保温60min后排液；入热水，向主缸内加入皂洗剂WOLR，使皂洗剂WOLR浓度为1-2g/L，升温至98℃保温15min后排液，皂洗；入温水，一次向主缸内加入醋酸HACP85、柔软剂PLS和固色剂，三者的浓度分别为0.5-0.6g/L、2.5-3.5％和3-5％，55℃保温21min，排液。

2.根据权利要求1所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于：所染纤维为筒纱状态或经轴状态，筒纱要求个重为1±0.05kg，密度为0.36-0.4g/cm³，筒纱为规则圆柱体，单批筒纱密度一致，经轴密度为0.45-0.49g/cm³，经轴表面无明显凹凸不平现象。

3.根据权利要求1所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于：染涤过程中，分散染料为E型染料、SE型染料或者S型染料，其中E型染料包括Blue E-RPD、Red E-RPD和Yellow E-RPD的一种或几种的任意组合，SE型染料包括Blue SE-RPD、Red SE-RPD和Yellow SE-RPD的一种或几种的任意组合，S型染料包括NavyBlue S-WF、Red S-WF和YellowS-WF的一种或几种的任意组合。

4.根据权利要求1所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于：染筒纱过程中，染机泵速为90％；染经轴过程中，泵速为95-99％。

5.根据权利要求1所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于：整个工艺过程中，分散染料及活性染料均为均匀10min加入，纯碱为均匀30min加入。

6.根据权利要求1所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于：整个工艺过程中，常温水为20-30℃、温水为50℃±2℃、热水为80-90℃。