[发明专利]一种洞灯加工工艺

说明书

本发明属于灯具加工领域，具体公开了一种洞灯加工工艺，主要方案为：利用钻孔代替现有技术的冲压成孔，避免灯座表面凹凸不平。另外本工艺利用钻孔机中抬板、伸缩套和吸屑罩形成较为密闭的空间，方式钻孔过程中产生的钻屑被甩到其他钻好的led灯孔内；本工艺利用钻孔机中负压叶片、吸屑罩和排屑管将钻屑统一回收，便于将钻屑再次利用；本工艺利用钻孔机中配重、卡块和抬板，实现了钻孔时为形成负压提供进风间隙，抬起机架式缩小间隙避免钻屑掉落。

技术领域

本发明属于灯具加工领域，尤其涉及一种洞灯的加工工艺。

背景技术

随着LED技术的成熟，家庭装修吊顶里的洞灯开始选用LED洞灯，LED洞灯包括后壳体、面壳、透光面盖、电源模块和LED芯片，面壳固定于后壳体底部，透光面盖固定于面壳的中部，LED芯片固定于后壳体，LED芯片发出的光线透过透光面盖照射下来，LED芯片需要电源模块为其提供电源。LED芯片及灯座，灯座上加工有若干用于安装LED灯的灯孔。现有技术的洞灯加工工艺中，通常是采用冲压的形式来形成LED灯的安装孔，由于冲压过程中，较大的压力导致灯板表面凹凸不平，影响了LED灯的照明效果，即影响了洞灯照明的整体效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洞灯加工工艺，以解决加工过程中灯座表面凹凸不平影响LED灯的照明效果的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种洞灯加工工艺，包括如下步骤：

S1.将金属导线均匀分布在绝缘材料形成的圆形体或方形体内成型；

S2.将步骤S1中的圆形体或方形体切割成绝缘基板，绝缘基板内的金属导线成段构成散热导体；

S3.准备钻孔机，将绝缘基板固定在加工台上，使钻孔机的钻头与绝缘板上待钻孔的样冲眼对齐，将钻孔机固定在加工台上；

S4.启动钻孔机，利用钻机在绝缘板上的散热导体上形成LED灯孔，在钻孔过程中将钻屑切断成短截状，利用负压将短截状的钻屑回收，同时钻孔完毕后利用钻孔机防止钻屑掉落；将LED灯用导电胶固定在LED灯孔内，放置LED灯的面通过透光树脂或兰白光工艺密封处理；

S5.在灯板上加装供电模块，将灯板安装在外壳内，在灯板上罩上透光面盖，盖上面壳。

本基础方案的有益效果在于：1.本工艺利用钻孔的方式形成led灯孔，相较于冲压方式避免加工时在灯座表面造成凹凸不平的情况。

2.本工艺中将钻屑切成短截状，并利用负压集中收集，方便回收再利用。

3.本工艺中利用专利本身动作防止钻屑掉落到钻孔中，影响led灯的安装。

优化方案一：所述的金属导线在绝缘材料间隔分布，其间隔在0.1mm-5mm之间。较小的间隔使金属导线组成的散热导体，热传递效率更高，散热性更强。

优化方案二：所述钻孔机包括机架，机架上转动连接有钻头，钻头上转动连接有筒状的吸屑罩，吸屑罩固定连接在机架上，吸屑罩的下部固定连接有固定板，固定板下部固定连接有可上下伸缩的伸缩罩，固定板上设有通孔，钻头依次通过通孔和伸缩套，固定板两侧设有能转动的卡块，卡块具有开口，固定板两侧位于开口内，卡块下部固定连接有L形的抬板，抬板的水平部分位于伸缩罩下方，抬板的水平段与钻头的相对处呈与钻头匹配的圆弧状，钻头的周侧固定连接有若干负压叶片，负压叶片位于吸屑罩内，吸屑罩上连通有排屑管，排屑管位于负压叶片的上方，抬板的竖直段上固定连接有配重，配重位于抬板远离伸缩套的一侧。