[发明专利]一种有机硅渣浆的回收处理工艺及其处理装置

说明书

本发明公开一种有机硅渣浆的回收处理工艺及其处理装置，工艺包括以下操作步骤，包括以下操作步骤，(1)采用高压泵将有机硅渣浆输送至蒸发器中，预热温度至26—28℃，用低速搅拌机30—40r/min搅拌，搅拌20—30min，收集四甲基硅烷气体；(2)然后加热至30—40℃，以20—30r/min的转速，搅拌1h—2h，收集产生的气体三氯氢硅气体；(3)继续加热至75—77℃，以30—40r/min的转速，搅拌1.5h—2h，收集产生的气体四氯甲烷气体；(4)将余下的有机硅渣浆通入碱水，进行充分反应，获得颗粒状水解物，进行液固分离。本技术方案中对有机硅渣浆中的低沸点物质四甲基硅烷、三氯氢硅、四氯甲烷通过调整蒸发器的温度将其按照沸点进行分离，分离后的物质进行分类回收。

技术领域

本发明涉及硅渣浆的处理技术，具体涉及一种有机硅渣浆的回收处理工艺及其处理装置。

背景技术

有机硅渣浆是有机硅单体合成过程中所产生的废弃物，约占单体产量3％。其主要由高沸物和少量带出的流化床没有反应的硅粉、铜粉、锌粉组成，高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程80—215℃，含有硅—硅键，碳—碳—硅键、硅—氧—硅结构的二硅烷混合物。暴露在空气中易燃烧和形成烟雾，必须进行无公害化处理。

目前，生产企业对渣浆的处理方法大多是通过分离将其中的高沸物回收，分离高沸物后的渣浆直接排入水中水解，因渣浆中含有部分高沸物，水解形成的大量酸雾，必须进行无公害化处理。目前生产企业对渣浆的处理方法大多是通过分离其中的高沸物回收，分离高沸物后的渣浆直接排水中水解。因渣浆中含有部分高沸物，水解形成的大量酸雾容易外溢，造成对环境的污染。

基于此，研究并开发设计一种有机硅渣浆的回收处理工艺及其处理装置。

发明内容

本发明提供一种有机硅渣浆的回收处理工艺，针对现有的有机硅渣浆这种废弃物，在处理过程中存在的环境污染的问题，本技术方案采用在蒸发器中进行预热、加热处理，将有机硅渣浆中的高废物根据其沸点进行分离回收，避免直接将含高沸物中的渣浆排放到水中，产生酸雾造成换环境污染。

本发明通过下述技术方案实现：

一种有机硅渣浆的回收处理工艺，包括以下操作步骤：

(1)采用高压泵将有机硅渣浆输送至蒸发器中，预热温度至26—28℃，用低速搅拌机 30—40r/min搅拌，搅拌20—30min，收集四甲基硅烷气体；

(2)然后加热至30—40℃，以20—30r/min的转速，搅拌1h—2h，收集产生的三氯氢硅气体；

(3)继续加热至75—77℃，以30—40r/min的转速，搅拌1.5h—2h，收集产生的四氯甲烷气体；

(4)将余下的有机硅渣浆通入碱水，进行充分反应，获得颗粒状水解物，进行液固分离。

本技术方案中的有机硅渣浆是有机硅单体合成过程中所产生的废弃物，约占单体产量3％。其主要由高沸物和少量带出的流化床没有反应的硅粉、铜粉、锌粉组成，高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程80—215℃，含有硅—硅键，碳—碳—硅键、硅—氧—硅结构的二硅烷混合物。暴露在空气中易燃烧和形成烟雾，必须进行无公害化处理。

而有机硅渣浆中的主要废弃物为四甲基硅烷、三氯氢硅、四氯甲烷，因此，根据废弃物的沸点，将其进行分离，其中，四甲基硅烷的沸点为26—28℃，三氯氢硅的沸点为31.8℃，四氯甲烷的沸点为76.8℃，在蒸发器中进行蒸发加热，将这些物质进行分离，分离后的有机硅渣通入碱水，获得颗粒状水解物，进行液固分离。

由于本技术方案中将有机硅渣浆中含有的物质进行分离，采用这种分类处理的方法依据待分离物质的性质进行处理，能够达到对物质的有效分离、除杂，并且避免有机硅渣浆使用现有技术处理方法过程中，可避免部分高沸物，水解形成的大量酸雾容易外溢，对环境造成污染。