[发明专利]一种有机硅渣浆的回收处理工艺及其处理装置在审
| 申请号: | 201810448036.4 | 申请日: | 2018-05-11 |
| 公开(公告)号: | CN108607267A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
| 发明(设计)人: | 羊实;周旭 | 申请(专利权)人: | 成都斯力康科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00;B01D50/00 |
| 代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 廖慧敏 |
| 地址: | 610000 四川省成都市天府*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 有机硅渣浆 回收处理工艺 处理装置 四氯甲烷 蒸发器 加热 四甲基硅烷气体 颗粒状水解物 三氯氢硅气体 低沸点物质 低速搅拌机 四甲基硅烷 分类回收 三氯氢硅 液固分离 高压泵 沸点 预热 碱水 | ||
1.一种有机硅渣浆的回收处理工艺,其特征在于:包括以下操作步骤,
(1)采用高压泵将有机硅渣浆输送至蒸发器中,预热温度至26—28℃,用低速搅拌机30—40r/min搅拌,搅拌20—30min,收集四甲基硅烷气体;
(2)然后加热至30—40℃,以20—30r/min的转速,搅拌1h—2h,收集产生的三氯氢硅气体;
(3)继续加热至75—77℃,以30—40r/min的转速,搅拌1.5h—2h,收集产生的四氯甲烷气体;
(4)将余下的有机硅渣浆通入碱水,进行充分反应,获得颗粒状水解物,进行液固分离。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆的回收处理工艺,其特征在于:所述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中对收集的气体经过过滤,然后收集。
3.根据权利要求1或2所述的一种有机硅渣浆的回收处理工艺,其特征在于:所述步骤(4)中蒸发完气体后,将有机硅渣浆转入到固液分离器中,通过高压水泵将碱水以8m/s—9m/s的速度通入到固液分离器中,有机硅渣浆中的铜粉反应生成氢氧化铜絮状沉淀物,通入至板框式压滤机,压滤分离出氢氧化铜,所得碱性清液输送至下一处理工序使用。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆的回收处理工艺,其特征在于:所述碱水为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
5.一种有机硅渣浆回收处理装置,其特征在于:包括蒸发器(1),蒸发器(1)为中空圆柱体结构,蒸发器(1)的下端外围设置有夹套加热器(2),蒸发器(1)的内部上端设有过滤板(3),过滤板(3)的上端设有隔板(6),隔板(6)与过滤板(3)之间设有空腔,空腔内设有折叠板(4);蒸发器(1)的上端还设有收气管(5),收气管(5)的进口端为呈喇叭状,收气管(5)的进口端位于隔板(6)与过滤板(3)所形成的空腔内,且收气管(5)的进口端端面设有过滤网,过滤网的孔径为0.1—0.3um,收气管(5)延伸到蒸发器(1)外部与四通阀(7)连接,四通阀(7)的三个出口分别与第一气体收集装置(8)、第二气体收集装置(9)、第三气体收集装置(10)连接。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅渣浆回收处理装置,其特征在于:所述蒸发器(1)的出口端与固液分离器连接,固液分离器与板框式压滤机连接。
7.根据权利要求5所述的一种有机硅渣浆回收处理装置,其特征在于:所述折叠板(4)的一端固定在蒸发器(1)的内壁上,折叠板(4)的另一端固定在隔板(6)上,且折叠板(4)呈连续Z字型。
8.根据权利要求5所述的一种有机硅渣浆回收处理装置,其特征在于:所述第一气体收集装置(8)、第二气体收集装置(9)、第三气体收集装置(10)为相同结构。
9.根据权利要求5所述的一种有机硅渣浆回收处理装置,其特征在于:所述过滤板(3)为弯曲成内弧状,弯曲的弧度为40—60°。
10.根据权利要求5所述的一种有机硅渣浆回收处理装置,其特征在于:所述四通阀(7)为电磁阀。
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