[发明专利]一种用于制备金属钼丝的钼坯的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于制备金属钼丝的钼坯的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将平均粒度为2.5～4μm的钼粉和三氧化二镧混合，于140～180MPa的条件下等静压压制3～20min，制成生坯；其中，三氧化二镧的重量为钼粉重量的0.16～0.2％；(2)低温烧结；(3)中温烧结；(4)高温烧结，冷却至室温，得钼坯。本发明制备得到的钼坯，纯度高，组织结构均匀，具有高强度的致密化的制造线切割丝用的钼坯。

技术领域

本发明属于钼板制备技术领域，具体涉及一种用于制备金属钼丝的钼坯的制备方法。

背景技术

由于金属钼丝具有熔点高、强度大、导电导热性能好、热膨胀系数小等优异性质，被广泛应用在各类线切割机床加工高硬度高耐磨性工件上，而在这些应用中都要求钼丝具有：强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度快、寿命长等特点；但现有工艺技术生产出的钼坯，加工的金属钼丝抗拉强度不足，引起丝材抖动造成电弧抖动，影响加工精度；表面光洁度差，影响电弧分布均匀性。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种用于制备金属钼丝的钼坯的制备方法，可有效解决现有工艺制备得到的钼坯加工的金属钼丝抗拉强度不足的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于制备金属钼丝的钼坯的制备方法，包括以下步骤：

(1)将平均粒度为2.5～4μm的钼粉和三氧化二镧混合，于140～180MPa的条件下等静压压制3～20min，制成生坯；其中，三氧化二镧的重量为钼粉重量的0.16～0.2％；

(2)低温烧结：以3～5℃/min的升温速率升温至800～1100℃，在氢气流量为5～8m³/h的条件下，烧结生坯60～120min；

(3)中温烧结：再以2～4℃/min的升温速率升温至1100～1500℃，于氢气流量为6～9m³/h的条件下，继续烧结120～240min；

(4)高温烧结：最后以0.5～1.5℃/min的升温速率升温至1500～2000℃，于氢气流量为4～7m³/h的条件下，烧结300～600min，冷却至室温，得钼坯。

进一步地，步骤(1)中钼粉粒径为0.5～10μm，其中粒径为3～9μm的钼粉的重量为总钼粉重量的50％以上。

进一步地，步骤(1)中生坯厚度相对密度为60～65％。

进一步地，步骤(2)中低温烧结阶段的温度为800℃，升温速率4℃/min，氢气流量为6m³/h。

进一步地，步骤(2)中中温烧结阶段的温度为1100℃，升温速率2℃/min，氢气流量为7m³/h。

进一步地，步骤(2)中高温烧结阶段的温度为1500℃，升温速率1℃/min，氢气流量为5m³/h。

本发明的有益效果为：

1、在钼坯中添加有含量为0.16～0.2％的La₂O₃，降低了稀土含量，控制了成本，通过对钼粉颗粒形貌、尺寸进行规范和配比，保证其具有良好地压制和烧结性能。

2、通过对生坯密度和厚度的控制，可以保证生坯密度均匀并且具有一定孔隙率，有利于钼坯在烧结过程中杂质挥发，而且也能保证钼坯烧结温度的一致性。