[发明专利]一种耐磨叶轮涂层的制备方法

说明书

本发明提供一种耐磨叶轮涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与铁粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在搅拌叶轮表面。本发明的涂层粉末的制备工艺简单，可连续生产，且制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了搅拌叶轮的防磨、抗腐蚀能力。保障了叶轮在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。

技术领域

本发明属于材料表面强化技术领域，具体的涉及一种耐磨叶轮涂层的制备方法。

背景技术

叶轮转子是造纸领域中用来搅拌浆料必不可少的部件之一，通过表面6个叶棱高速旋轴将纸浆料搅拌更均匀，达到制纸必备的条件，在此过程中因杂质对叶棱的表面具有非常大的冲击力度，如表面不进行涂层处理，工件的使用寿命会大大降低，从而影响产量增加维修机率。现有技术是对叶棱部份进行焊接，易产生裂纹，使用寿命短。

发明内容

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是：提供耐腐蚀、硬度高、涂层结合紧密的搅拌叶轮涂层。

本发明通过以下技术方案来实现：一种耐磨叶轮涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将钴粉、铬粉和碳化钨粉末按照比例混合得到混合粉末，加入粘结剂与水后搅拌得到固含量为60％-75％的料浆；

所述混合粉末按照重量份数计包括：钴粉4-15份，铬粉1-10份，碳化钨粉70-90份；

所述粘结剂为聚乙二醇、环氧树脂、聚丙烯酸脂中的一种或多种；其加入质量分数为混合粉末的1％-10％；

2)、将所得料浆喷雾干燥后得到钴铬碳化钨复合粉末；

3)、将钴铬碳化钨复合粉末与铁粉按照比例加入球磨机，球磨1-20分钟后加入真空炉烧成；

所述铁粉粒径为50微米-150微米，加入质量分数为钴铬碳化钨复合粉末的30-40％；

4)、烧成后经破碎筛分得到涂层粉末；

5)、采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀地喷涂在搅拌叶轮表面。

进一步的，所述步骤1中碳化钨粉末微观形貌为球形；其粒径为50微米-150微米。

进一步的，所述步骤1中钴粉与铬粉的粒径均为50-150微米。

进一步的，所述步骤3中真空烧结温度为1000℃-1100℃；烧结时间为1-10h。

进一步的，所述涂层粉末粒径为50微米-150微米。

进一步的，所述步骤5中等离子喷涂工艺参数为：电流80-100A，等离子气流量1.5-2.5L/min；保护气流量0.5-0.8L/min；送粉气流量1.8-2.5L/min。

进一步的，所述等离子喷涂设备的喷枪与工件之间距离为50mm-60mm。

进一步的，在喷涂过程中，喷涂工件温度≤80℃。

本发明的涂层粉末的制备工艺简单，可连续生产，且制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了搅拌叶轮的防磨、抗腐蚀能力。保障了叶轮在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。

具体实施方式