[发明专利]一种耐磨叶轮涂层的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨叶轮涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将钴粉、铬粉和碳化钨粉末按照比例混合得到混合粉末，加入粘结剂与水后搅拌得到固含量为60％-75％的料浆；

所述混合粉末按照重量份数计包括：钴粉4-15份，铬粉1-10份，碳化钨粉70-90份；

所述粘结剂为聚乙二醇、环氧树脂、聚丙烯酸脂中的一种或多种；其加入质量分数为混合粉末的1％-10％；

2)、将所得料浆喷雾干燥后得到钴铬碳化钨复合粉末；

3)、将钴铬碳化钨复合粉末与铁粉按照比例加入球磨机，球磨1-20分钟后加入真空炉烧成，真空烧结温度为1000℃-1100℃；烧结时间为1-10h；

所述铁粉粒径为50微米-150微米，加入质量分数为钴铬碳化钨复合粉末的30-40％；

4)、烧成后经破碎筛分得到涂层粉末；

5)、采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀地喷涂在搅拌叶轮表面。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1中碳化钨粉末微观形貌为球形；其粒径为50微米-150微米。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1中钴粉与铬粉的粒径均为50-150微米。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨叶轮涂层的制备方法，其特征在于，所述涂层粉末粒径为50微米-150微米。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤5中等离子喷涂工艺参数为：电流80-100A，等离子气流量1.5-2.5L/min；保护气流量0.5-0.8L/min；送粉气流量1.8-2.5L/min。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨叶轮涂层的制备方法，其特征在于，所述等离子喷涂设备的喷枪与工件之间距离为50mm-60mm。

7.根据权利要求5或6所述的一种耐磨叶轮涂层的制备方法，其特征在于，在喷涂过程中，喷涂工件温度≤80℃。