[发明专利]一种提高转炉氧枪寿命的方法

说明书

本发明涉及一种提高转炉氧枪寿命的方法，包括氧枪喷头底端面处理和氧枪枪身侧壁处理；在氧枪喷头底端面上涂一层耐高温的防氧化的涂料，对端面进行感应加热或火焰加热处理，利用煤气式火焰高压喷枪进行第一层喷涂，利用氧‑乙炔火焰高压喷枪进行第二层喷涂；以氧枪喷头底端面为起点，对距底端面2m～10m范围内的枪身侧壁除锈，再涂抹一层涂料；利用氧‑乙炔火焰高压喷枪，将氮化硼粉料喷涂在涂料层之上。优点是：提高氧枪的使用寿命，大幅度减轻工人的劳动强度；节省因氧枪粘渣而进行除渣的处理时间，使吹炼的节奏更加紧凑，增加转炉的有效作业率，提高钢的产量。

技术领域

本发明涉及一种提高转炉氧枪寿命的方法。

背景技术

氧枪是转炉炼钢的关键设备，尤其是氧枪的端底承受很高热负荷，其数值为2.72× 10⁶～3.60×10⁶kJ/(m².h)，而侧壁的热负荷比较小，仅有0.014×10⁶kJ/(m².h)，相当于端 底的1/200。在实际吹炼过程中，氧枪受损主要发生在喷头的底端面和距枪头2m左右的侧 壁范围内。氧枪喷头底端面受损主要是由于高温炉渣和弥散在渣中的金属液滴对其产生的 热冲刷而引起的。枪头侧壁受损主要是由于枪头侧壁粘结渣钢混合物后，不能自行脱落， 需要进行人工火焰切割清理，在清理过程中往往会造成氧枪侧壁不同程度的烧损，降低了 氧枪的使用寿命。因此，提高氧枪喷头底端面的抗冲刷能力，消除氧枪底部侧壁的粘渣对 于延长氧枪的使用寿命是至关重要的。现有的技术中，为了提高氧枪底端面的使用强度， 有在底端面上焊有耐热高强度合金，有用复合液体合金和固体合金对氧枪喷头进行时效固 溶处理，有在表面喷涂氮化硼涂料的，但这些方法或因使用效果不明显，或因成本过高， 迄今为止尚未得到普遍应用。而对于氧枪防止粘渣的技术中，目前普遍在做法就是将氧枪 设计成倒锥度或在氧枪上刷涂料，虽然都起到了一定效果，但还是有粘渣的发生。

公开号为CN105220102A的发明专利公开了一种通过减少氧枪喷头粘渣来延长氧枪喷 头寿命的方法，通过蒸气除油及吹洗除去铜质氧枪喷头表面有机污垢，得到洁净的氧枪喷 头，然后将氧枪喷头预热到300～450℃，利用等离子喷枪将氮化硼颗粒喷涂氧枪喷头表面。 该专利虽然通过氮化硼和铜质氧枪喷头结合，形成氮化硼涂层，利用氮化硼涂层不仅耐高 温、耐腐蚀，且不与钢渣发生反应的特性，从而减少转炉炼钢过程中氧枪喷头的粘渣量， 但是由于喷涂的氮化硼颗粒只是附在了喷头的表面，抗冲刷性很差，在使用过程中涂层会 直接被高温的炉渣及气流冲刷掉，达不到理想效果。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高转炉氧枪寿命的方法，提高氧 枪的使用寿命，降低设备的使用成本，同时防止由于氧枪粘渣而影响生产，提高转炉生产 的稳定性。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种提高转炉氧枪寿命的方法，包括氧枪喷头底端面处理和氧枪枪身侧壁处理；

a氧枪喷头底端面处理包括以下步骤：

1)对氧枪喷头底端面采用超声波清洗，将其表面加工过程中残留的污物清洗干净；

2)在氧枪喷头底端面上涂一层耐高温的防氧化的涂料，涂料层的厚度控制在0.1mm～ 0.4mm；

3)待涂抹在喷头底端面上的涂料凝固干燥后，对端面进行感应加热或火焰加热处理， 将其表面加热到600～900℃；

4)利用煤气式火焰高压喷枪进行第一层喷涂，第一层的喷射的耐高温粒子的当量直 径为1.5mm～3mm，粒子分散镶嵌到喷头底端面的基体内部距表面至少要2mm深；

5)利用氧-乙炔火焰高压喷枪进行第二层喷涂，喷涂的粒子当量直径为0.1mm～0.3mm，要求喷涂的粒子能够将第一层完全覆盖且保证端面均匀平滑，第二层厚度保持在1mm～5mm；