[发明专利]一种提高转炉氧枪寿命的方法

权利要求书

1.一种提高转炉氧枪寿命的方法，其特征在于，包括氧枪喷头底端面处理和氧枪枪身侧壁处理；

a氧枪喷头底端面处理包括以下步骤：

1)对氧枪喷头底端面采用超声波清洗，将其表面加工过程中残留的污物清洗干净；

2)在氧枪喷头底端面上涂一层耐高温的防氧化的涂料，涂料层的厚度控制在0.1mm～0.4mm；所述的涂料由以下原料混合而成：铝粉与氧化镁粉末按重量比1:2～1:5混合的混合粉20～40份；水玻璃40～65份；聚乙烯醇5～10份；氧化钛5～15份；碳化硅3～5份；

3)待涂抹在喷头底端面上的涂料凝固干燥后，对端面进行感应加热或火焰加热处理，将其表面加热到600～900℃；

4)利用煤气式火焰高压喷枪进行第一层喷涂，第一层的喷射的耐高温粒子的当量直径为1.5mm～3mm，粒子分散镶嵌到喷头底端面的基体内部距表面至少要2mm深；

5)利用氧-乙炔火焰高压喷枪进行第二层喷涂，喷涂的粒子当量直径为0.1mm～0.3mm，要求喷涂的粒子能够将第一层完全覆盖且保证端面均匀平滑，第二层厚度保持在1mm～5mm；

b氧枪枪身侧壁处理包括以下步骤：

1)以氧枪喷头底端面为起点，对距底端面2m～10m范围内的枪身侧壁的锈迹清除干净，然后再对其表面进行磨砂处理；

2)在磨砂表面均匀涂抹上一层厚度为0.5mm～2mm的涂料；所述的涂料由基料与粘结剂按重量1：3～1：6的比例混合制成：基料的成分及重量份为Al₂O₃ 20～50份，SiO₂ 15～25份，CaO 5～15份，MgO 10～20份，ZrO₂ 5～10份，TiO₂ 2～5份；粘结剂为硅酸钾溶液；

3)待涂料层凝固干燥后，利用感应加热的方式将其氧枪侧壁加热到300～500℃，对涂料层进行强化处理，之后利用氧-乙炔火焰高压喷枪，将粒子当量直径为0.1mm～0.3mm的氮化硼粉料喷涂在涂料层之上，将涂料层完全覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种提高转炉氧枪寿命的方法，其特征在于，氧枪喷头底端面处理中步骤4)所述的粒子材质为碳化钨。

3.根据权利要求1所述的一种提高转炉氧枪寿命的方法，其特征在于，氧枪喷头底端面处理中步骤5)所述的粒子材质为氮化硼。