[发明专利]一种高导磁胚表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种高导磁胚表面处理工艺，包括依次连接的进料端、输送段和加工段，输送段包括水平运输带、翻转组件和合拢组件，翻转组件包括至少两道使磁胚从水平翻转成竖直状态的螺纹导柱，合拢组件包括多道和螺纹导柱连通的滑动槽、连接于滑动槽的端部用于使多块磁胚相互贴合的推动装置，且多道滑动槽的端部逐渐靠拢设置。本发明通过上述设置，磁胚在加工成型后直接进入水平运输带上，经过翻转组件的作用后能够及时调整角度，为下一步的相合工作面打磨做准备，由于还经过合拢组件的调整，使得多片磁胚能够相互靠拢抵接，增大底部的受力面积，在打磨时不易倾斜，提高打磨质量，使得磁胚的相合工作面贴合更加严密，进而提高磁胚的工作性能稳定性。

技术领域

本发明涉及磁胚生产处理技术，特别涉及一种高导磁胚表面处理工艺。

背景技术

磁性材料的软磁磁胚在一般的加工生产中容易出现相合工作面不够平整的情况，但是磁胚的相合工作面拼接是否严密直接关系到信号的传输稳定性，甚至会导致常见的电感器的电感值出现大幅度波动的现象，最后导致整机性能的整体下降。特别是高导磁率铁氧体组合，磁胚相合工作面在经过点胶、烘铸后，受到温度和时间等影响，电感值下降幅度达到20%-40%之间，经常导致器件在设备整机中无法正常工作，有时甚至失效停机，给生产带来不良影响。

因此，磁胚的相合工作面表面处理至关重要，针对于此，十分有必要提供一种高导磁胚表面处理工艺，以提高磁胚的相合工作面的平整度，提升磁胚连接处的信号传导强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种高导磁胚表面处理工艺，具有提高磁胚的相合工作面的平整度，提升磁胚连接处的信号传导强度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高导磁胚表面处理工艺，包括依次连接的进料端、输送段和加工段，输送段包括输送带、翻转组件和合拢组件，翻转组件包括至少两道使磁胚从水平翻转成竖直状态的螺纹导柱，合拢组件包括多道和螺纹导柱连通的滑动槽、连接于滑动槽的端部用于使多块磁胚相互贴合的推动装置，且多道滑动槽的端部逐渐靠拢设置。

通过采用上述技术方案，磁胚在加工成型后直接进入输送带上，经过翻转组件的作用后能够及时调整角度，为下一步的相合工作面打磨做准备，由于还经过合拢组件的调整，使得多片磁胚能够相互靠拢抵接，增大底部的受力面积，在打磨时不易倾斜，提高打磨质量，使得磁胚的相合工作面贴合更加严密，进而提高磁胚的工作性能稳定性和磁胚连接处的信号传导强度。

本发明的进一步设置为：所述输送带包括用于将加工成型的磁胚输送至翻转组件上的输送带和用于纠正磁胚在所述输送带上位置的对位组件。

通过采用上述技术方案，磁胚在加工成型后进入输送带上，此时的位置无法保证与翻转组件上的螺纹导柱分别对应，因此为了让磁胚能够顺利的进入螺纹导柱中，设置有对位组件及时调整磁胚在输送带上的位置。

本发明的进一步设置为：所述对位组件包括对称设置于所述输送带两侧的转动盘，所述转动盘包括一根竖直设置的转动轴和固定连接于所述转动轴上的多个推动板，多个所述推动板沿所述转动轴周向均匀布设，且所述推动板的底端与所述输送带上表面之间的间距小于所述磁胚的厚度，所述推动板与所述转动轴之间还设置有使推动板远离转动轴并复位的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，在输送带的两侧均设有转动盘，转动盘上的推动板在伸缩组件的作用下可以往复运动，达到将输送带上的磁胚向中间位置推动至规定位置，便于磁胚顺利进入螺纹导柱中进行翻转。

本发明的进一步设置为：所述转动轴上连接有转动驱动件，所述伸缩组件一端固定连接于所述推动板上，另一端固定连接于转动盘上，且多个所述伸缩组件的伸缩行程各不相同。

通过采用上述技术方案，设置多个周向设置的推动板，且每个推动板上设置的伸缩组件的形成各不相同，因此可以根据磁胚的数量选用适合的伸缩行程的伸缩组件，达到将磁胚推动至合适位置的效果。