[发明专利]一种新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺

权利要求书

1.一种新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)桩位测放：

按施工设计图现场确定施工范围，测定轴线控制点，并报监理验收签字认可后开始放桩位；用全站仪测放桩位，并作好记录、校验、复检和验收；

(2)成孔：采用钻机进行钻孔，钻至设计要求的深度及土层；

(3)砼泵送料成桩：采用地泵通过管路连续输送混凝土至成桩完成，再将钻杆提升至地面；

(4)钢筋笼的制作：先将主筋的间距布置好，待固定住加强筋，主筋与筋焊接固定后，再点焊螺旋筋；

(5)下插钢筋笼施工：

S51：采用钻机自挂振动锤下步骤(4)制作好的钢筋笼，并在砼灌注后三分钟内开始插笼；

S52：长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面形成灌注桩后，即进行后插钢筋笼施工；把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，且用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上；

S53：履带吊车起吊振动锤、钢管和钢筋笼，使钢筋笼对准桩位中心，启动振动锤，钢管受振动向下插入桩孔混凝土中，带着钢筋笼一起下插，控制钢筋笼顶标高，下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次；

(6)桩体养护：对成桩后的桩体进行自然养护，并转移钻机至下一个待施工地。

2.根据权利要求1所述的新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺，其特征在于，还包括步骤(7)检测：灌注混凝土桩施工完毕自然养护28天后进行检测。

3.根据权利要求1所述的新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中还包括桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。

4.根据权利要求3所述的新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺，其特征在于，所述步骤(2)成孔具体包括如下步骤：

S21：当钻机进场后，根据成孔深度安装好机架和钻杆，钻杆之间连接牢固，在施工中经常检查，如有松动及时进行紧固；

S22：钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进；钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口，下钻速度要慢；

S23：正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进；

S24：及时清理钻机钻出的土方，并统一转移到指定的地方堆放；

S25：钻进至设计要求的深度及土层，经验收方可进行灌注混凝土施工。

5.根据权利要求3所述的新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺，其特征在于，所述步骤(3)具体包括如下步骤：

S31：将地泵安放在合理的位置上，且减少弯管输送混凝土的管路，以利输送混凝土；

S32：成桩过程中保持泵送混凝土连续进行，地泵料斗内的混凝土高度不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管；

S33：成桩完成后，及时清除钻杆及软管内残留的混凝土；

S34：在长螺旋钻机终孔后，快速连接软管和地泵，且在初次泵送混凝土时，先泵入少量水泥砂浆湿润管路；

S35：当提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。

6.根据权利要求3所述的新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中在钢筋笼的制作过程中主筋搭接采用单面搭接焊，焊接长度10d，并保证主筋同心度；所述螺旋筋上下两端3m范围采用满点焊，其余采用间隔焊。

7.根据权利要求3所述的新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中钢筋笼的下口为收口，收口高度0.5m，且收口处焊接有环形加劲筋。

8.根据权利要求3所述的新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺，其特征在于，所述步骤S25中当钻机钻进至设计孔深时，应原地空转5秒后方可停钻。

9.根据权利要求7所述的新型长螺旋钻孔压灌支护桩的施工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的步骤S51中的所述钢筋笼的主筋及环形加劲筋采用单面搭接焊；所述步骤S52中灌注混凝土时的混凝土塌落度应控制在180～220mm；所述灌注桩的垂直度偏差不得超过1％桩长；灌注混凝土时的钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min以内，对已灌注完毕的桩，未压钢筋笼前,桩位要进行保护；所述步骤S53中插入速度宜控制在1.2～1.5m/min。