[发明专利]一种仲钨酸铵生产过程中氨的回收装置和回收方法

权利要求书

1.一种仲钨酸铵生产过程中氨的回收装置，其特征在于，所述氨回收装置包括：精馏系统、预处理系统、吹脱系统、以及盐酸喷淋系统；

所述精馏系统包括精馏塔(1)、与精馏塔(1)的顶部通过管道连接的螺杆压缩机(10)、与螺杆压缩机(10)通过管道连接的冷凝器(11)、与冷凝器(11)通过管道相连的冷凝液贮槽(12)，其中，冷凝液贮槽(12)还通过管道与精馏塔(1)相连，该管道上设有阀门(121)；精馏塔(1)的底部通过两根管道与再沸器(13)相连，其中一根管道为塔内物料进入再沸器(13)的输入管道，另一个为再沸器(13)内沸腾蒸汽进入精馏塔(1)的输出管道，该输出管道上设有阀门(131)；所述精馏塔(1)的中部设有烟气入口(14)，底部塔釜设有出料口(15)；

所述预处理系统包括活化罐(2)和提升泵(21)，所述活化罐(2)通过管道与塔釜出料口(15)相连，该管道上设有阀门(51)；活化罐(2)上还设有入口(22)、与提升泵(21)相连的出料口(23)及与风机(8)相连的出气口(24)；

所述吹脱系统包括吹脱塔(3)，所述吹脱塔(3)的上部设有进液管(31)、下部设有与鼓风机(6)相连的出风管(32)、顶部设有与风机(8)相连的吹脱后气体出口(33)、底部设有吹脱后废水出口(34)，其中，进液管(31)通过提升泵(21)与活化罐(2)的出料口(23)相连，所述进液管(31)上还设有喷淋装置(35)；

所述盐酸喷淋系统包括喷淋塔(4)，所述喷淋塔(4)的中部设有进气口(41)、上部设有喷淋盐酸的喷淋头(42)、底部设有回收液出口(43)，其中，进气口(41)与风机(8)相连。

2.根据权利要求1所述的氨回收装置，其特征在于，精馏塔(1)上位于烟气入口(14)的上方设有示温器(17)，所述废水出口(34)通过管道与提升泵(21)相连，该管道上设有支管(38)。

3.根据权利要求2所述的氨回收装置，其特征在于，所述活化罐(2)的下部设有过滤板(25)，所述出风管(32)的出风口至少为2个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的氨回收装置，其特征在于，所述喷淋装置(35)的下方设有填料层(36)，所述吹脱塔(3)的下部高于废水出口(34)的位置设有取样窗(37)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的氨回收装置，其特征在于，所述喷淋塔(4)的下部高于回收液出口(43)的位置设有液体视窗(46)，所述风机(8)与进气口(41)之间设有热交换器(9)。

6.一种仲钨酸铵生产过程中氨的回收方法，该回收方法采用了权利要求1-5任一项所述的氨回收装置，其特征在于，所述回收方法包括以下过程：

S1.利用精馏系统处理废烟气：将生产仲钨酸铵产生的废烟气通过烟气入口(14)充入精馏塔(1)内，打开阀门(121)和阀门(131)，精馏塔(1)内形成气液两相流，在塔顶部获得氨气，氨气经过螺杆压缩机(10)和冷凝器(11)后液化成为液氨；精馏停止后，打开阀门(51)将精馏塔(1)的塔釜残液从出料口(15)经过管道流入活化罐(2)；

S2.利用预处理系统处理含氨废水和精馏塔的塔釜残液，然后采用盐酸喷淋系统吸收预处理产生的氨气：将生产仲钨酸铵产生的含氨废水通过入口(22)输入到活化罐(2)内，与塔釜残液混合后，加碱活化；活化产生的氨气通过出气口(24)流向风机(8)，再进入喷淋塔(4)，氨气与喷淋头(42)喷出的盐酸接触、反应，生成氯化铵；活化罐(2)内的活化后废水在提升泵(21)的作用下进入吹脱系统的进液管(31)；

S3.利用吹脱系统吹脱活化后的废水中的氨气，然后采用盐酸喷淋系统吸收吹脱出来的氨气：进液管(31)内的液体通过喷淋装置(35)喷洒，喷洒出来的液体与出风管(32)出来的气体接触，吹脱得到氨气；氨气通过气体出口(33)流向风机(8)，再进入喷淋塔(4)，氨气与喷淋头(42)喷出的盐酸接触、反应，生成氯化铵；取样检测吹脱塔(3)内的吹脱后废水中的氨氮含量。