[发明专利]一种可改善大尺寸印刷工艺公差的设计方法

说明书

本发明公开了一种可改善大尺寸印刷工艺公差的设计方法，包含以下步骤：步骤一：准备印刷，步骤二：调节印刷厚度，步骤三：安装拉板，步骤四：定厚度印刷，步骤五：风干，本发明还公开了触摸屏印刷装置，包括固定框、可更换底板、拉板、印刷辊和抹平辊，所述固定框呈矩形框体状结构围绕设在触摸屏的周围，此设计可以有效管控印刷公差和拉板情况，有效缩减公差在0.2mm以内，提高了大尺寸印刷工艺公差控制的精度，拉板通过导向轮限制在固定框两侧的导向槽中，拉板能够平稳拉动，保证了印刷辊和抹平辊能够稳定在固定框上表面来回滚动，更换不同厚度的可更换底板，可控制印刷厚度，且印刷厚度均匀，使用方便，适合推广。

技术领域

本发明涉及可改善大尺寸印刷工艺公差的设计方法技术领域，具体为一种可改善大尺寸印刷工艺公差的设计方法。

背景技术

现有的大尺寸电容式触摸屏印刷工艺公差及拉板问题一直是目前生产中主要问题点，触摸屏中印刷工艺涉及到的层结构主要包括盖板绝缘印刷层、虚拟按键印刷层、功能图形印刷层、红外距离感应孔印刷层以及银浆线路印刷层，这些层在印刷的过程中存在以下弊端：

1.现有技术中在印刷工艺中拉板不易控制，印刷公差通常在0.2mm以上，精度较低；

2.拉板在使用时不方便控制，容易晃动和偏差会使印刷厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可改善大尺寸印刷工艺公差的设计方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可改善大尺寸印刷工艺公差的设计方法，包含以下步骤：

步骤一：准备印刷，将触摸屏放置在触摸屏印刷装置中准备印刷；

步骤二：调节印刷厚度，在触摸屏印刷装置底端通过螺钉安装有相应高度的底板，达到控制底板上触摸屏上表面和固定框上表面之间的距离的目的；

步骤三：安装拉板，将拉板安装在触摸屏印刷装置上，拉板下方的导向轮匹配安装在触摸屏印刷装置侧面的导向槽中；

步骤四：定厚度印刷，来回滚动印刷辊，印刷辊中的印刷粉漏入触摸屏上表面，抹平辊也跟随来回滚动，使得触摸屏上表面的印刷层厚度均匀且保持一致，触摸屏上表面和固定框上表面尺寸偏差控制在0.2mm以下，达到了有效缩减公差在0.2mm以内的目的；

步骤五：风干，印刷完毕后风干即可进行下一步的印刷。

触摸屏印刷装置，包括固定框、可更换底板、拉板、印刷辊和抹平辊，所述固定框呈矩形框体状结构围绕设在触摸屏的周围，固定框的内侧壁上固定设有橡胶保护层，橡胶保护层的内侧壁活动贴合在触摸屏的外圈处，所述触摸屏的上表面低于橡胶保护层的上表面，固定框的底面设有可更换底板，所述固定框的左右两侧面上均设有导向槽，导向槽贯穿固定框侧面的前后两端设置，所述导向槽中设有与之相匹配的导向轮，每个导向槽中设有两个导向轮，两个导向轮通过转轴固定在导向轮固定板的下方，所述导向轮固定板呈前后向横向放置，导向轮固定板远离固定框的一端固定设有拉板，所述拉板与导向轮固定板相垂直，拉板呈矩形板状结构，左右两边的拉板呈对称状设置，拉板的上端前后两端均通过滚动轴承连接有固定轴，左右两边拉板前端位置的两个固定轴上均固定设有印刷辊固定端，两个印刷辊固定端之间设有印刷辊，左右两边拉板后端位置的两个固定轴之间固定设有抹平辊，所述抹平辊和印刷辊的大小规格一致，抹平辊和印刷辊均贴合设在固定框的上表面。

优选的，所述可更换底板呈凸字形结构，可更换底板的凸字形上端设在固定框的下端内部，且可更换底板的上表面贴合设在触摸屏的下表面，可更换底板的四周通过螺钉固定在固定框的下表面，可更换底板上的螺钉镶嵌设在可更换底板的内部并且未突出于可更换底板的下表面。