[发明专利]一种双向拉伸预涂膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种双向拉伸预涂膜，该预涂膜由上往下依次由基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层组成，所述基材层材料是由粘连聚丙烯母料和薄膜级均聚聚丙烯组成，其中抗粘连聚丙烯母料的质量含量为2‑4％、薄膜级均聚聚丙烯为余量；所述双向拉伸聚酯薄膜层一面上依次均匀涂覆复合中间层，另一面上均匀涂覆复合化学处理涂层；所述粘结层材料为乙烯‑丙烯酸甲酯共聚物；所述预涂胶层材料是由多分散粒径苯丙复合乳液形成，所述多分散粒径苯丙复合乳液的粒径分布范围为100‑800nm，固含量大于70％。

技术领域

本发明涉及预涂膜技术领域，具体涉及一种双向拉伸预涂膜及其制备方法。

背景技术

自预涂膜技术诞生以来，预涂膜技术经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂膜技术三个重要的发展阶段。其中溶剂型即涂技术存在很多弊端，由于其使用的胶黏剂内含苯类溶剂，对人体、环境有伤害；并且其覆膜时需烘干熟化，能耗大、效率低。水性即涂技术存在效率低、复合牢度低、质量稳定性差等问题，在使用上也受到制约。预涂膜技术是近年来发展的新型覆膜技术，在一定温度和压力下与印刷品直接进行复合即可。所以相比于即涂覆膜技术来说，预涂膜技术产品具有使用寿命长、复合牢度高、工序简便、环保等优点，在全球范围内，逐渐取代了即涂技术。

现有的预涂膜生产技术为离线涂布型复合工艺，将双向拉伸BOPP薄膜作为基材经过放卷、涂布、烘干、挤出复合、收卷制成预涂膜成品。其生产工序繁杂、时间长，效率低。制备的预涂膜机械强度低，且剥离度低。

发明内容

本发明旨在提供了一种双向拉伸预涂膜及其制备方法。

本发明提供如下技术方案：

一种双向拉伸预涂膜，该预涂膜由上往下依次由基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层组成，所述基材层材料是由粘连聚丙烯母料和薄膜级均聚聚丙烯组成，其中抗粘连聚丙烯母料的质量含量为2-4％、薄膜级均聚聚丙烯为余量；所述双向拉伸聚酯薄膜层一面上依次均匀涂覆复合中间层，另一面上均匀涂覆复合化学处理涂层；所述粘结层材料为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；所述预涂胶层材料是由多分散粒径苯丙复合乳液形成，所述多分散粒径苯丙复合乳液的粒径分布范围为100-800nm，固含量大于70％。

所述复合中间层为聚乙烯亚胺，热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯中的一种、二种或多种共混而成。

所述化学处理涂层是将化学处理清漆通过辊涂或喷涂的方式涂覆在普通的双向拉伸聚酯薄膜表面，再经干燥形成的。

所述双向拉伸聚酯薄膜层的厚度为12～100μm，所述化学处理涂层的厚度为0.04～2μm，涂覆量为0.009-0.011g/m2；中间层的厚度在0.01-0.03μm，涂覆量为0.009-0.011g/m2。

一种双向拉伸预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将构成基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层的原料分别进行干燥处理后，再分别加入四台挤出机中进行熔融挤出，其中基材层原料的熔融温度为210-260℃，双向拉伸聚酯薄膜层原料的熔融温度为190-260℃，粘接层原料的熔融温度为190-230℃，预涂胶层原料的熔融温度为200-230℃；

(2)上述各层材料熔融挤出后按基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层依次排列，并于230-250℃将它们热合在一起形成复合片材，再经冷却铸片进行冷却，其冷却铸片的温度为20-25℃；

(3)对冷却后的复合片材放入预热辊中进行预热；

(4)对预热后的复合片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间的纵拉辊温控制，并经纵向拉伸4-5倍；

(5)将纵向拉伸后的复合片材再送入横向拉伸机中于150-170℃进行横向拉伸4-5倍；