[发明专利]一种双向拉伸预涂膜及其制备方法在审
申请号: | 201810440299.0 | 申请日: | 2018-05-10 |
公开(公告)号: | CN108587506A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 周贤敏 | 申请(专利权)人: | 重庆新康意安得达尔新材料有限公司 |
主分类号: | C09J7/29 | 分类号: | C09J7/29;C09J7/20;B29C47/06 |
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地址: | 401320 重庆市巴*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预涂膜 双向拉伸聚酯薄膜层 苯丙复合乳液 聚丙烯母料 均聚聚丙烯 分散粒径 均匀涂覆 双向拉伸 基材层 预涂 薄膜 丙烯酸甲酯共聚物 复合中间层 粘结层材料 复合化学 胶层材料 粒径分布 固含量 抗粘连 粘接层 粘连 胶层 制备 乙烯 | ||
1.一种双向拉伸预涂膜,其特征在于,该预涂膜由上往下依次由基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层组成,所述基材层材料是由粘连聚丙烯母料和薄膜级均聚聚丙烯组成,其中抗粘连聚丙烯母料的质量含量为2-4%、薄膜级均聚聚丙烯为余量;所述双向拉伸聚酯薄膜层一面上依次均匀涂覆复合中间层,另一面上均匀涂覆复合化学处理涂层;所述粘结层材料为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物;所述预涂胶层材料是由多分散粒径苯丙复合乳液形成,所述多分散粒径苯丙复合乳液的粒径分布范围为100-800nm,固含量大于70%。
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸预涂膜及其制备方法,其特征在于:所述复合中间层为聚乙烯亚胺,热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯中的一种、二种或多种共混而成。
3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸预涂膜及其制备方法,其特征在于:所述化学处理涂层是将化学处理清漆通过辊涂或喷涂的方式涂覆在普通的双向拉伸聚酯薄膜表面,再经干燥形成的。
4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸预涂膜及其制备方法,其特征在于:所述双向拉伸聚酯薄膜层的厚度为12~100μm,所述化学处理涂层的厚度为0.04~2μm,涂覆量为0.009-0.011g/m2;中间层的厚度在0.01-0.03μm,涂覆量为0.009-0.011g/m2。
5.一种如权利要求1所述的双向拉伸预涂膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将构成基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层的原料分别进行干燥处理后,再分别加入四台挤出机中进行熔融挤出,其中基材层原料的熔融温度为210-260℃,双向拉伸聚酯薄膜层原料的熔融温度为190-260℃,粘接层原料的熔融温度为190-230℃,预涂胶层原料的熔融温度为200-230℃;
(2)上述各层材料熔融挤出后按基材层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘接层和预涂胶层依次排列,并于230-250℃将它们热合在一起形成复合片材,再经冷却铸片进行冷却,其冷却铸片的温度为20-25℃;
(3)对冷却后的复合片材放入预热辊中进行预热;
(4)对预热后的复合片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间的纵拉辊温控制,并经纵向拉伸4-5倍;
(5)将纵向拉伸后的复合片材再送入横向拉伸机中于150-170℃进行横向拉伸4-5倍;
(6)将横向拉伸后的复合片材经25-40℃迅速冷却定型,然后对其进行牵引收卷,并在牵引过程中对预涂膜的两面进行电晕处理,得预涂膜。
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