[发明专利]一种板材热冲压工艺

说明书

本发明属于热冲压成形技术领域，具体的说是一种板材热冲压工艺，本发明所述的一种板材热冲压工艺，该工艺包括如下步骤：板材清洗：利用清洗器对板材进行油污或者灰尘进行清洗；加热：对清洗后的板材进行加热，将板材在步进式加热炉中加热；板材经过加热后，将板材快速转移到热冲压模具上，进行热冲压成型；对成型后的零件进行快速冷却到200度，形成马氏体组织；所得到的零件冷却到200度后，随室温冷却，得到高抗拉强度零件。本发明主要用于热冲压工艺过程中，对板材进行热冲压成孔，本工艺对板材进行热冲压成孔，可以对冲头进行降温保护，提高冲头的使用寿命，另外在对板材传输的过程中，减少对板材产生划痕。

技术领域

本发明属于热冲压成形技术领域，具体的说是一种板材热冲压工艺。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。传统的复合冲压工艺所使用的模具成本高，安装调试繁琐，工作效率低。热冲压成形时对初始强度为500～600Mpa具有热冲压成形特点的钢板加热到奥氏体温度范一般850度以上，然后将加热的钢板置于压边模和凹模之间压紧，由压机顶出杆上的凸模将钢板压成所需形状；这种设备工作时，由于热成形过程中随着温度的升高工件的强度会有所下降，为了防止热成形导致的板料强度下降，常在工件成形后喷水冷却至组织转变成强度较高的马氏体。但是传统的热冲压工艺对板材冲压时对冲头的降温保护不到位，同时板材输送时容易产生划痕，造成成品的工艺不完美。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种板材热冲压工艺，本发明主要用于热冲压工艺过程中，对板材进行热冲压成孔，本工艺对板材进行热冲压成孔，可以对冲头进行降温保护，提高冲头的使用寿命，另外在对板材传输的过程中，减少对板材产生划痕。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板材热冲压工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：板材清洗：利用清洗器对板材进行油污或者灰尘清洗；

步骤二：加热：对步骤一中清洗后的板材进行加热，将板材在步进式加热炉中加热；

步骤三：步骤二的板材经过加热后，将板材快速转移到热冲压模具上，进行热冲压成型；

步骤四：对步骤三中成型后的零件进行快速冷却到200度，形成马氏体组织；

步骤五：步骤四所得到的零件冷却到200度后，随室温冷却，得到高抗拉强度零件；

所述步骤三中的热冲压模具包括固定架、伸缩气缸、冲头套筒、弹簧、冲头、转移平台模块、冲孔模块、冲头降温模块和推送机，所述的伸缩气缸安装在固定架上；所述的冲头套筒通过支架固定在固定架的下方；所述的弹簧安装在冲头套筒的内部；所述的冲头安装在伸缩气缸下方；所述的转移平台模块安装在固定架上，转移平台模块用于配合推送机将加热后的板材移动到冲头下方；所述的冲孔模块位于冲头的正下方，冲孔模块安装在固定架上，冲孔模块用于配合冲头对板材进行冲孔；所述的冲头降温模块安装在冲孔模块上，冲头降温模块用于对冲头进行降温；所述的推送机安装在固定架上，推送机用于对板材进行推送到冲头下方。

所述的转移平台模块包括壳体、电机、转盘和支撑杆，所述的壳体安装在固定架上，壳体的上表面开设有方孔；所述的电机安装在壳体的下方；所述的转盘安装在电机的转动轴上，转盘上表面交错设有半球型凸起；所述的支撑杆穿过壳体上的圆孔，支撑杆和转盘滑动接触。工作时，经过加热后的板材在推送机的作用下推入到转移平台模块上，推送机持续工作，电机启动，电机带动转盘转动，支撑杆随着转盘的转动而上下移动，支撑杆一方面顶住板材并配合推送机将板材传送到冲头的下方，另一方面减少和板材的摩擦，避免对板材有划伤。