[发明专利]一种板材热冲压工艺

权利要求书

1.一种板材热冲压工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：板材清洗：利用清洗器对板材进行油污或者灰尘清洗；

步骤二：加热：对步骤一中清洗后的板材进行加热，将板材在步进式加热炉中加热；

步骤三：步骤二的板材经过加热后，将板材快速转移到热冲压模具上，进行热冲压成型；

步骤四：对步骤三中成型后的零件进行快速冷却到200度，形成马氏体组织；

步骤五：步骤四所得到的零件冷却到200度后，随室温冷却，得到高抗拉强度零件；

所述步骤三中的热冲压模具包括固定架(1)、伸缩气缸(2)、冲头套筒(3)、弹簧(4)、冲头(5)、转移平台模块(6)、冲孔模块(7)、冲头降温模块(8)和推送机，所述的伸缩气缸(2)安装在固定架(1)上；所述的冲头套筒(3)通过支架固定在固定架(1)的下方；所述的弹簧(4)安装在冲头套筒(3)的内部；所述的冲头(5)安装在伸缩气缸(2)下方；所述的转移平台模块(6)安装在固定架(1)上，转移平台模块(6)用于配合推送机将加热后的板材移动到冲头(5)下方；所述的冲孔模块(7)位于冲头(5)的正下方，冲孔模块(7)安装在固定架(1)上，冲孔模块(7)用于配合冲头(5)对板材进行冲孔；所述的冲头降温模块(8)安装在冲孔模块(7)上，冲头降温模块(8)用于对冲头(5)进行降温；所述的推送机安装在固定架(1)上，推送机用于对板材进行推送到冲头(5)下方；

所述的转移平台模块(6)包括壳体(61)、电机(62)、转盘(63)和支撑杆(64)，所述的壳体(61)安装在固定架(1)上，壳体(61)的上表面开设有方孔；所述的电机(62)安装在壳体(61)的下方；所述的转盘(63)安装在电机(62)的转动轴上，转盘(63)上表面交错设有半球型凸起；所述的支撑杆(64)穿过壳体(61)上的圆孔，支撑杆(64)和转盘(63)滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种板材热冲压工艺，其特征在于：所述的支撑杆(64)还包括滚筒(65)和圆球(66)，所述的支撑杆(64)内设有空心腔室，空心腔室内装有冷却水；所述的滚筒(65)安装在支杆的上端；所述的圆球(66)安装在支撑杆(64)的下端，圆球(66)用于减少支撑杆(64)和转盘(63)的摩擦。

3.根据权利要求1所述的一种板材热冲压工艺，其特征在于：所述的冲孔模块(7)包括定位块(71)和转动板(72)，所述的定位块(71)位于冲头(5)的正下方，定位块(71)开设有定位孔(73)；所述的转动板(72)通过销轴铰接在定位块(71)的下端，销轴内设有扭簧，转动板(72)内设有空心腔室二，空心腔室二还开设有圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种板材热冲压工艺，其特征在于：所述的转动板(72)还包括弹簧一(74)、竖杆(75)和磁块(76)，所述的弹簧一(74)位于转动板(72)的空心腔室二内，弹簧一(74)和转动板(72)固定连接；所述的竖杆(75)穿过空心腔室二的圆孔，竖杆(75)的下端和弹簧一(74)固定连接；所述的磁块(76)位于转动板(72)的右端。

5.根据权利要求3所述的一种板材热冲压工艺，其特征在于：所述的冲头降温模块(8)包括固定块(81)、弹簧二(82)、移动盖(83)、连杆(84)和限位块(85)，所述的定位块(71)设有空心腔室四，空心腔室四开设有圆孔一(86)，空心腔室四用于装冷却水；所述的固定块(81)安装在空心腔室四内；所述的弹簧二(82)和固定块(81)固定连接；所述的移动盖(83)位于圆孔一(86)的右侧，移动盖(83)用于对圆孔一(86)进行密封，最下方的移动盖(83)内镶嵌有磁铁，移动盖(83)通过连杆(84)连接；所述的限位块(85)安装在空心腔室四的下端，限位块(85)用于限制移动盖(83)的移动距离。

6.根据权利要求5所述的一种板材热冲压工艺，其特征在于：所述的圆孔一(86)内还安装有齿轮一(87)、链轮(88)、链条、过滤网(89)和从动轴，所述的移动盖(83)设有齿形结构；所述的齿轮一(87)和移动盖(83)的齿形结构啮合，齿轮一(87)转动安装在圆孔一(86)内；所述的链轮(88)数量为二，链轮(88)分别安装在齿轮一(87)的转动轴上和圆孔一(86)的左端；所述的链条安装在链轮(88)上；所述的从动轴转动安装在圆孔一(86)内，从动轴位于左侧的链轮(88)的正上方；所述的过滤网(89)首尾相连，过滤网(89)套在左侧的链轮(88)的主动轴上，过滤网(89)还套在左侧的链轮(88)正上方的从动轴上，主动轴带着过滤网(89)转动。