[发明专利]一种背板线的制作方法

说明书

本发明公开了一种背板线的制作方法，制作方法包括以下步骤：S1、将红铜柱内导体固定在铝合金圆筒外导体的内部中心位置，保持内导体和外导体同轴，然后固定在成型模具上；S2、准备聚氯乙烯树脂35‑50份、增塑剂30‑45份、氧化锌12‑15份、水杨酸12‑15份、滑石粉7‑10份、复合稳定剂6‑9份、磷酸三苯酯5‑8份、发泡剂5‑8份；S3、将步骤S2中所述比重的聚氯乙烯树脂加入到橡胶硫化罐中，加入所述比重的氧化锌和水杨酸，高温130‑160℃硫化3‑6h。本发明设计合理，制作工艺简单，且制作成本低，在提高热塑效率和降低挥发性的同时，延长背板线的使用寿命，不会对环境造成任何污染，绿色安全。

技术领域

本发明涉及背板线技术领域，尤其涉及一种背板线的制作方法。

背景技术

电缆护套是电缆的最外层保护套。随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。随着人类环保意识的提高和人们对自身健康的关注,环境问题成为人类社会关注的焦点,许多国家、地区及组织纷纷制定了严格的标准与法规,限制有害物质的使用。而传统PVC电线电缆料因含一定量的重金属元素等有害物质,已成为制约电线电缆在电气设备、基础设施、基本建设等场合应用的重要因素。为保护人类健康,维护生态环境,降低对社会环境的威胁和污染,实现可持续发展,环保PVC电缆料的开发已成为当前电缆材料开发的主题。

现有技术中的背板线制作工艺复杂，制作成本较高，并且制作的背板线热塑效率低，使得背板线的使用期不长，同时具有一定的挥发性，柔软度差，制备过程中存在一定的限制性，因此我们提出了一种背板线的制作方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背板线的制作方法。

一种背板线的制作方法，制作方法包括以下步骤：

S1、将红铜柱内导体固定在铝合金圆筒外导体的内部中心位置，保持内导体和外导体同轴，然后固定在成型模具上；

S2、准备聚氯乙烯树脂35-50份、增塑剂30-45份、氧化锌12-15份、水杨酸12-15份、滑石粉7-10份、复合稳定剂6-9份、磷酸三苯酯5-8份、发泡剂5-8份；

S3、将步骤S2中所述比重的聚氯乙烯树脂加入到橡胶硫化罐中，加入所述比重的氧化锌和水杨酸，高温130-160℃硫化3-6h；

S4、将步骤S3中硫化后的橡胶加入到高速搅拌机中，依次加入所述比重的增塑剂、滑石粉、复合稳定剂、磷酸三苯酯和发泡剂，高速搅拌30-60min，得混合物A；

S5、将混合物A加入到单螺杆塑料挤出机中，高温100-130℃连续注入在内、外导体的中间以及挤包在外导体的外层；

S6、将步骤S5中挤包好的背板线用分段水槽在0-8℃温度下进行冷却15-18min，待冷却至室温，即得。

优选的，所述S2中的重量份为聚氯乙烯树脂40-45份、增塑剂35-40份、氧化锌13-14份、水杨酸13-14份、滑石粉8-9份、复合稳定剂7-8份、磷酸三苯酯6-7份、发泡剂6-7份。

优选的，所述S2中的重量份为聚氯乙烯树脂43份、增塑剂38份、氧化锌13.5份、水杨酸13.5份、滑石粉8.5份、复合稳定剂7.5份、磷酸三苯酯6.5份、发泡剂6.5份。

优选的，所述S2中的增塑剂为偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯组成，其中偏苯三酸三辛酯与邻苯二甲酸二异癸酯的质量比为2-3：1。

优选的，所述S2中的复合稳定剂为钙/锌复合稳定剂，其中钙和锌的含量比为5：3-4。

优选的，所述S2中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。