[发明专利]板材冷压系统

说明书

本发明涉及一种板材冷压系统，包括A芯板供料机构，A芯板供料机构的出料口与A芯板磨光机构的进料口衔接，A芯板磨光机构实施对A芯板的表面打磨抛光操作，A芯板磨光机构的出料口与涂胶机构的进料口衔接，涂胶机构的出料口与冷压机构的第一进料口衔接，系统还包括B芯板供料机构，B芯板供料机构的出料口与B芯板磨光机构的进料口衔接，B芯板磨光机构的出料口与冷压机构的第二进料口衔接，冷压机构实施对A芯板及B芯板的压接操作，在A芯板光滑的表面涂设粘结胶水，并且利用冷压机构实施对两芯板的压合，从而确保两芯板粘结的牢靠度，该系统可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，具体涉及一种板材冷压系统。

背景技术

胶合板、实木板等市场上常见的板材一般由两层或多层板材粘合而成，板材多由粘合在一起的木工板、刨花板构成。上述胶合板在实际生产时，首先需要预制坯料，坯料表面涂设粘结胶水，而后进行粘合，利用冷压机对粘合在一起的板材进行压合，从而确保板材粘合在一起的牢靠度，避免板材的粘合面出现缝隙。现有的板材冷压设备自动化程度较低，很多需要人工进行板材的供料，导致板材的生产效率低下，而且板材本身的粘合度不牢靠，后期的板材使用过程中，容易出现缝隙，板材的质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是：提供一种板材冷压系统，能够有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

板材冷压系统，包括A芯板供料机构，所述A芯板供料机构的出料口与A芯板磨光机构的进料口衔接，所述A芯板磨光机构实施对A芯板的表面打磨抛光操作，所述A芯板磨光机构的出料口与涂胶机构的进料口衔接，所述涂胶机构的出料口与冷压机构的第一进料口衔接，所述系统还包括B芯板供料机构，所述B芯板供料机构的出料口与B芯板磨光机构的进料口衔接，所述B芯板磨光机构的出料口与冷压机构的第二进料口衔接，所述冷压机构实施对A芯板及B芯板的压接操作。

本发明还存在以下特征：

所述A芯板供料机构的出料口竖直向下且A芯板板面水平，所述A芯板磨光机构位于A芯板供料机构的出料口下方布置，所述A芯板磨光机构的两侧设置有A芯板侧边抛光机构。

所述A芯板磨光机构的出料口与涂胶机构的进料口之间设置有A芯板喷涂机构，所述A芯板喷涂机构位于A芯板磨光机构的出料口两侧布置。

所述B芯板供料机构的出料口竖直向下且B芯板板面水平，所述B芯板磨光机构位于B芯板供料机构的出料口旁侧布置，所述B芯板磨光机构的出料口前方两侧设置有B芯板侧边抛光机构。

所述B芯板供料机构的出料口与冷压机构的第二进料口之间设置有B芯板喷涂机构，所述B芯板喷涂机构位于B芯板磨光机构的出料口两侧布置。

所述A芯板磨光机构的出料口与A芯板导送机构的进料口衔接，所述A芯板导送机构的出料口与涂胶机构的进料口衔接，所述A芯板导送机构下方设置有A芯板抽风机构。

所述B芯板侧边抛光机构的出料口与B芯板导送机构的进料口衔接，所述B芯板导送机构的出料口与冷压机构的第二进料口衔接，所述B芯板导送机构的上方设置有B芯板抽风机构。

所述涂胶机构的出料口上方设置有A芯板转运机构，所述A芯板转运机构拖动A芯板位于涂胶机构的出料口上方与冷压机构的第一进料口之间往复移动。

所述B芯板导送机构的出料口上方设置有B芯板转运机构，所述B芯板转运机构拖动B芯板位于B芯板导送机构的出料口上方与冷压机构的第二进料口之间往复移动。