[发明专利]板材冷压系统

权利要求书

1.板材冷压系统，其特征在于：包括A芯板供料机构(10)，所述A芯板供料机构(10)的出料口与A芯板磨光机构(20)的进料口衔接，所述A芯板磨光机构(20)实施对A芯板的表面打磨抛光操作，所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接，所述涂胶机构(30)的出料口与冷压机构(40)的第一进料口衔接，所述系统还包括B芯板供料机构(50)，所述B芯板供料机构(50)的出料口与B芯板磨光机构(60)的进料口衔接，所述B芯板磨光机构(60)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口衔接，所述冷压机构(40)实施对A芯板及B芯板的压接操作。

2.根据权利要求1所述的板材冷压系统，其特征在于：所述A芯板供料机构(10)的出料口竖直向下且A芯板板面水平，所述A芯板磨光机构(20)位于A芯板供料机构(10)的出料口下方布置，所述A芯板磨光机构(20)的两侧设置有A芯板侧边抛光机构(21)；

所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口之间设置有A芯板喷涂机构(70)，所述A芯板喷涂机构(70)位于A芯板磨光机构(20)的出料口两侧布置；

所述A芯板磨光机构(20)的出料口与A芯板导送机构(90)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)下方设置有A芯板抽风机构(91)；

所述涂胶机构(30)的出料口上方设置有A芯板转运机构(110)，所述A芯板转运机构(110)拖动A芯板位于涂胶机构(30)的出料口上方与冷压机构(40)的第一进料口之间往复移动。

3.根据权利要求2所述的板材冷压系统，其特征在于：所述B芯板供料机构(50)的出料口竖直向下且B芯板板面水平，所述B芯板磨光机构(60)位于B芯板供料机构(50)的出料口旁侧布置，所述B芯板磨光机构(60)的出料口前方两侧设置有B芯板侧边抛光机构(61)；

所述B芯板供料机构(50)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口之间设置有B芯板喷涂机构(80)，所述B芯板喷涂机构(80)位于B芯板磨光机构(60)的出料口两侧布置；

所述B芯板侧边抛光机构(61)的出料口与B芯板导送机构(100)的进料口衔接，所述B芯板导送机构(100)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口衔接，所述B芯板导送机构(100)的上方设置有B芯板抽风机构(101)；

所述B芯板导送机构(100)的出料口上方设置有B芯板转运机构(120)，所述B芯板转运机构(120)拖动B芯板位于B芯板导送机构(100)的出料口上方与冷压机构(40)的第二进料口之间往复移动。

4.根据权利要求3所述的板材冷压系统，其特征在于：所述A芯板供料机构(10)包括四根竖直布置的供料杆(11)，所述供料杆(11)杆芯围合呈矩形，所述供料杆(11)的上端转动式设置在支架框(12)上，所述支架框(12)上设置有用于码放A芯板的供料仓(13)，驱动机构驱动供料杆(11)同向且同步转动，所述供料杆(11)的杆身上设置有两个托料板(14)，两个托料板(14)沿着供料杆(11)的长度方向间隔布置，所述托料板(14)为半圆形且板面水平，所述托料板(14)位于供料杆(11)杆芯两侧布置；

其中一个所述的托料板(14)位于供料杆(11)的下端布置，且所述托料板(14)的下端边缘设置有导向斜面(141)，所述驱动机构包括供料杆(11)伸出支架框(12)上框面杆端设置的第一齿轮(121)，所述支架框(12)上框面设置有第二齿轮(122)与第一齿轮(121)啮合，所述供料杆(11)上端所在的支架框(12)上框面还转动式设置有第一带轮(123)，所述第二齿轮(122)上设置有第二带轮(1221)与第一带轮(123)通过皮带连接，所述第一带轮(123)上设置有第三带轮(1231)，两两供料杆(11)上端旁侧的第三带轮(1231)之间通过皮带连接，所述支架框(12)上设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴间隔设置有两第四带轮(151)，所述第三带轮(1231)上还设置有第五带轮(1232)，所述第四带轮(151)与第五带轮(1232)通过皮带连接。