[发明专利]一种光伏电池组件及其制造方法

说明书

本发明涉及一种光伏电池组件及其制备方法，该方法包括以下步骤：依次铺设树脂背板、第一导热封装胶层、第二导热封装胶层、第三导热封装胶层、光伏电池片层、第一隔热封装胶层、聚烯烃封装胶层、第二隔热封装胶层以及第一玻璃盖板，其中，在第一玻璃盖板的上表面的四周边缘形成第一环形沟槽，接着进行层压处理；在第二玻璃盖板的下表面形成多个呈阵列排布的半球形凸起，通过一环形密封圈将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板粘结在一起，使得在所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间形成一空气间隙。本发明的光伏电池组件使用寿命长、稳定性好且输出功率高。

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏电池组件及其制造方法。

背景技术

现有的光伏电池组件的制备过程中，通常是先在光伏电池背板上依次铺设第一EVA封装胶层、光伏电池片层、第二EVA封装胶层以及透明钢化玻璃层，然后通过层压工艺以形成光伏电池组件。光伏电池组件各层紧密接触，在实际使用过程中，一方面，太阳光照射透明钢化玻璃的过程中，未透过透明钢化玻璃的太阳能将转化为热量，进而使得透明钢化玻璃温度升高；另一方面，光伏电池片在进行光电转换的过程中也会产生热量，进而使得整个光伏电池组件的工作温度较高，且光伏电池组件常在户外使用，空气中存在大量的水蒸气，EVA封装胶层长期处于高温湿热的环境中容易老化变黄，进而导致EVA封装胶层的透光率大幅度下降，进而导致光伏电池片的光电转换效率下降，从而影响光伏电池组件的输出功率。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种光伏电池组件及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提出的一种光伏电池组件的制备方法，包括以下步骤：

1)提供一树脂背板，在所述树脂背板上开设多个通孔，在所述树脂背板上铺设第一导热封装胶层，所述第一导热封装胶层包括聚烯烃以及相对于所述聚烯烃100重量份为5-10重量份的第一导热纳米颗粒；

2)在所述第一导热封装胶层上铺设第二导热封装胶层，所述第二导热封装胶层包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以及相对于所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100重量份为10-15重量份的第二导热纳米颗粒，所述第二导热纳米颗粒的粒径大于所述第一导热纳米颗粒的粒径；

3)在所述第二导热封装胶层上铺设第三导热封装胶层，所述第三导热封装胶层包括聚烯烃以及相对于所述聚烯烃100重量份为15-20重量份的第三导热纳米颗粒，所述第三导热纳米颗粒的粒径大于所述第二导热纳米颗粒的粒径；

4)在所述第三导热封装胶层上铺设光伏电池片层；

5)在所述光伏电池片层上铺设第一隔热封装胶层，在所述第一隔热封装胶层上铺设聚烯烃封装胶层，在所述聚烯烃封装胶层上铺设第二隔热封装胶层，所述第一隔热封装胶层和所述第二隔热封装胶层均包括聚烯烃以及相对于所述聚烯烃100重量份为15-30重量份的隔热材料；

6)在第一玻璃盖板的上表面的四周边缘形成第一环形沟槽，在所述第一环形沟槽内形成多个呈阵列排布的半球形凹槽，接着在所述第二隔热封装胶层上铺设所述第一玻璃盖板，接着进行层压处理；

7)在第二玻璃盖板的下表面形成多个呈阵列排布的半球形凸起，并在所述第二玻璃盖板的下表面的四周边缘形成与所述第一环形沟槽相对设置的第二环形沟槽，通过一环形密封圈将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板粘结在一起，所述环形密封圈的一部分嵌入到所述第一环形沟槽和所述第二环形沟槽中，在所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间形成一空气间隙。

作为优选，所述树脂背板包括层叠的外耐候树脂层、聚酯主体层以及导热粘结层，所述外耐候树脂层的厚度为100-200微米，所述聚酯主体层的厚度为300-500微米，所述导热粘结层的厚度为50-100微米，所述通孔的直径为3-5毫米，相邻所述通孔之间的间距为3-5毫米。