[发明专利]大型研发中心管桁架施工工法

说明书

本发明涉及一种管桁架施工工法，目的在于提供一种吊装难度低的大跨度管桁架施工工法。所采用的技术方案是：一种大跨度管桁架施工工法，包括以下步骤：将外围管桁架依次划分成A、B、C、D四个区域，A、B、D区同时进行吊装，C区在B、D区吊装完成后进行吊装；A、B、C、D区均各自分为多段、且同一区域的各段同时进行吊装；每段的吊装步骤如下：首先进行轴底层桁架的吊装，在底层架子搭设好后，将主钢管柱及主弦杆与土建原有落点或埋件连接，进行桁架的主次杆件拼装和焊接，并在轴底层桁架吊装时搭设承重脚手架；最后逐层向上安装桁架、并搭设脚手架。本发明在施工时的吊装难度更低。

技术领域

本发明涉及一种管桁架施工工法，具体涉及一种大跨度管桁架施工工法。

背景技术

近几年来，大跨度空间管桁架钢结构因其含钢量低、造型独特优美、施工周期短等优点已广泛地用于大跨度的厂房、展览馆、会展中心、大型体育场馆、飞机场、商场、商贸城、车站、音乐厅、剧院、桥梁等大型建筑中。

在以往的施工安装中，对于应用于剧院等场所的这种大跨度的管桁架，一般都是采用工厂内制作杆件、现场地面分段组装或整体组装，然后选用汽车吊或塔吊进行分段或整体吊装。这种安装方法，起重吊装设备要选用大吨位的汽车吊，对地面承载能力的要求也比较高；导致吊装难度较高。因此，有必要研究一种吊装难度低的大跨度管桁架施工工法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊装难度低的大跨度管桁架施工工法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大跨度管桁架施工工法，包括以下步骤：将整个外围管桁架依次划分成A、B、C、D四个区域，A、B、D区同时进行吊装，C区在B、D区吊装完成后进行吊装；A、B、C、D区均各自分为多段、且同一区域的各段同时进行吊装；每段的吊装步骤如下：每一根弦杆作为一层，首先进行轴底层桁架的吊装，在底层架子搭设好后，将主钢管柱及主弦杆与土建原有落点或埋件连接，进行桁架的主次杆件拼装和焊接，并在轴底层桁架吊装时搭设承重脚手架；底层桁架完成后会形成一个拱形结构的构件，在该构件的拱形中间设一道型钢承重架；最后逐层向上安装桁架、并搭设脚手架。

优选的，所述吊装通过具有吊具的起吊设备完成，所述吊具包括挂环和横梁，所述挂环和横梁均设置有通孔、并通过与通孔适配的第一缆绳连接，所述第一缆绳的底端设置支托块、顶端设置具有外螺纹的连接头并适配有螺母；所述横梁的两端对称设置悬挂装置、且顶部设置对悬挂装置进行限位的限位槽，所述限位槽沿横梁中部对称设置多道，所述限位槽的延伸方向与横梁长度方向垂直。

优选的，所述支托块的顶部与横梁通孔的底部均设置成弧面、且相互适配。

优选的，所述螺母的底部与挂环通孔的顶部均设置成弧面、且相互适配。

优选的，所述悬挂装置包括第二缆绳和载物带，所述第二缆绳的两端与载物带的两端分别对应连接，所述载物带的两端均设置有通孔、并适配具有凸台状卡固头的第三缆绳；所述载物带的上表面设置多个呈凸台状的定位槽、并适配防滑垫，所述防滑垫由防滑橡胶制成。

优选的，所述防滑垫呈凸台状、且直径较小的一端朝上。

优选的，所述防滑垫呈圆柱状、且中部沿圆周面设置环形定位槽。

优选的，所述防滑垫设置成带状、且与载物带接触的一面设置多个与定位槽适配的凸台状垫塞。

优选的，所述限位槽设置限位件，所述限位件包括提杆和提杆两端的弧形半环，所述弧形半环的一端与对应的提杆端部固接，所述两弧形半环相互平行；所述限位槽的两侧均设置与弧形半环适配的弧形通孔。

优选的，所述弧形半环两端的内壁设置凹槽、并适配卡固片。