[发明专利]大型研发中心管桁架施工工法

权利要求书

1.一种大跨度管桁架施工工法，其特征在于：包括以下步骤：将整个外围管桁架依次划分成A、B、C、D四个区域，A、B、D区同时进行吊装，C区在B、D区吊装完成后进行吊装；A、B、C、D区均各自分为多段、且同一区域的各段同时进行吊装；每段的吊装步骤如下：每一根弦杆作为一层，首先进行轴底层桁架的吊装，在底层架子搭设好后，将主钢管柱及主弦杆与土建原有落点或埋件连接，进行桁架的主次杆件拼装和焊接，并在轴底层桁架吊装时搭设承重脚手架；底层桁架完成后会形成一个拱形结构的构件，在该构件的拱形中间设一道型钢承重架；最后逐层向上安装桁架、并搭设脚手架；所述吊装通过具有吊具的起吊设备完成，所述吊具包括挂环（1）和横梁（2），所述挂环（1）和横梁（2）均设置有通孔、并通过与通孔适配的第一缆绳（3）连接；所述横梁（2）的两端对称设置悬挂装置、且顶部设置对悬挂装置进行限位的限位槽（7），所述限位槽（7）沿横梁（2）中部对称设置多道，所述限位槽（7）的延伸方向与横梁（2）长度方向垂直；所述限位槽（7）设置限位件（14），所述限位件（14）包括提杆（15）和提杆（15）两端的弧形半环（16），所述弧形半环（16）的一端与对应的提杆（15）端部固接，所述两弧形半环（16）相互平行；所述限位槽（7）的两侧均设置与弧形半环（16）适配的弧形通孔（17）；所述弧形半环（16）两端的内壁设置凹槽、并适配卡固片（18）。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度管桁架施工工法，其特征在于：所述第一缆绳（3）的底端设置支托块（4）、顶端设置具有外螺纹的连接头（5）并适配有螺母（6）。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度管桁架施工工法，其特征在于：所述支托块（4）的顶部与横梁（2）通孔的底部均设置成弧面、且相互适配。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度管桁架施工工法，其特征在于：所述螺母（6）的底部与挂环（1）通孔的顶部均设置成弧面、且相互适配。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度管桁架施工工法，其特征在于：所述悬挂装置包括第二缆绳（8）和载物带（9），所述第二缆绳（8）的两端与载物带（9）的两端分别对应连接，所述载物带（9）的两端均设置有通孔、并适配具有凸台状卡固头的第三缆绳（10）；所述载物带（9）的上表面设置多个呈凸台状的定位槽（11）、并适配防滑垫（12），所述防滑垫（12）由防滑橡胶制成。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度管桁架施工工法，其特征在于：所述防滑垫（12）呈凸台状、且直径较小的一端朝上。

7.根据权利要求5所述的一种大跨度管桁架施工工法，其特征在于：所述防滑垫（12）呈圆柱状、且中部沿圆周面设置环形定位槽（11）。

8.根据权利要求5所述的一种大跨度管桁架施工工法，其特征在于：所述防滑垫（12）设置成带状、且与载物带（9）接触的一面设置多个与定位槽（11）适配的凸台状垫塞（13）。

9.一种吊具起吊过程中用的防滑结构，所述吊具包括挂环（1）和横梁（2），其特征在于：所述挂环（1）和横梁（2）均设置有通孔、并通过与通孔适配的第一缆绳（3）连接；所述横梁（2）的两端对称设置悬挂装置、且顶部设置对悬挂装置进行限位的限位槽（7），所述限位槽（7）沿横梁（2）中部对称设置多道，所述限位槽（7）的延伸方向与横梁（2）长度方向垂直；所述限位槽（7）设置限位件（14），所述限位件（14）包括提杆（15）和提杆（15）两端的弧形半环（16），所述弧形半环（16）的一端与对应的提杆（15）端部固接，所述两弧形半环（16）相互平行；所述限位槽（7）的两侧均设置与弧形半环（16）适配的弧形通孔（17）；所述弧形半环（16）两端的内壁设置凹槽、并适配卡固片（18）。