[发明专利]一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线

说明书

一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线，属于金属线材表面镀覆技术领域，包括以下步骤：放线、机械剥壳、除锈、第一次高压水洗、机械涂粉、粗拉和精拉、机械除脂、第二次高压水洗、高速镀铜、第三次高压水洗、热风吹干、抛光、收线。本发明改变了传统生产工艺，减少了工序，去除污染点，提高了工艺的环保性。

技术领域

本发明属于金属线材表面镀覆技术领域，具体涉及为一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线。

背景技术

焊接技术在造船、石油化工、机车车辆、电力、核反应堆等领域起到非常重要的作用，焊丝作为焊接材料的一个重要分支，在焊接材料中所占比例正在逐年上升。

在焊丝材料表面镀铜可以使焊丝具有良好的导电性和防锈能力。目前， 现有的焊丝镀铜工艺均以展开式多头镀铜为主，且分为粗拉、精拉和镀铜三道工序，拉丝完成后将其收卷在工字轮上，然后再到镀铜工序进行焊丝表面镀铜。

传统二氧化碳气体保护焊丝生产过程如下：

第一道工序：Φ5.5mm的原料→放线→机械剥壳→酸洗除锈→水洗→涂硼→烘干→粗拉→半成品工字轮收线。

第二道工序：半成品工字轮放线→精拉→半成品工字轮收线。

第三道工序：半成品工字轮放线→砂洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→镀铜→冷水洗→中和→热水洗→烘干→抛光→准成品工字轮收线。

上述生产过程，从Φ5.5mm的原料到Φ1.2mm—Φ0.8mm的表面镀上铜的准半成品，要分三步走，工艺复杂。

上述生产过程存在5个主要的污染点：1.第一道工序的“酸洗”；2.第一道工序的“涂硼”；3.第三道工序的“碱洗”；4.第三道工序的“酸洗”；5.第三道工序的“中和”。治理上述5个污染点的环保费用较高，资源浪费比较严重。例如，利用酸洗进行化学除锈将产生大量的酸雾，酸蚀严重，废酸量极大，同时产生大量的酸洗废水。

上述生产过程存在4个能耗大的工序：1.第一道工序的“烘干”；2.第一道、第二道工序的“粗拉、精拉”，采用的是“变频电机”；3.第三道工序的“碱洗”需加热；4.第三道工序的“烘干”需加热。上述工序能耗较高，运行成本高。

另外，传统镀铜为多线展开式，污染大、环境差，能耗大，占地面积大。三道工序，装机容量400Kw左右，能耗大，且一般需要10人操作工人，人力成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种焊丝高速镀铜生产工艺。

本发明的另一目的在于提供一种焊丝高速镀铜生产线。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一种焊丝高速镀铜生产工艺，包括以下步骤：

S1：放线：对焊丝原料进行放线；

S2：机械剥壳：将经过放线后的焊丝原料经过机械剥壳机进行机械剥壳，起到预处理焊丝表面氧化皮，同时拉直焊丝；

S3：除锈：将机械剥壳后的焊丝原料经过砂带机进行机械式砂带除锈，去除焊丝原料表面的氧化皮；

S4：第一次高压水洗：将除锈后的焊丝原料经过第一高压水洗机进行高压水洗，去除焊丝原料表面的残留杂质；

S5：机械涂粉：将高压水洗后的焊丝原料经过涂粉机进行机械涂粉，用以在焊丝原料表面涂敷上润滑剂；

S6：粗拉和精拉：将机械涂粉后的焊丝原料进过粗拉拉丝机、精拉拉丝机进行粗拉和精拉，得到焊丝半成品；粗拉拉丝机、精拉拉丝机对焊丝原料进行减径拉拔，制得所需焊丝的尺寸要求；

S7：机械除脂：对经粗拉和精拉后的焊丝半成品进过除脂机进行机械除脂，去除焊丝半成品的表面润滑剂；