[发明专利]一种防腐粉末涂料的制备方法

说明书

本发明提供一种防腐粉末涂料的制备方法，将饱和端羧基聚酯树脂A和饱和端羧基聚酯树脂B混合，在温度100‑150℃下持续搅拌40‑60min，得混合物A；加入脱氢乙酸、丙酸钙和丙烯酸丁酯，继续搅拌反应30‑40min，得混合物B；用螺杆挤出机将混合物B熔融挤出，将所得物质在压力0.5‑1.2MPa下压片，粉碎得到100‑200μm粉末；将上述粉末中加入金属粉颜料，并加入混合机超声处理，后经干燥后即可得到防腐粉末涂料。

技术领域

本发明涉及涂料的制备技术领域，具体涉及一种防腐粉末涂料的制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，经过熔融挤出、成型，以固体粉末状态涂覆在物质表面作为保护性和装饰性的新型涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

其特性有：(1)该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求；(2)原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上；(3)被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本；(4)涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能；(5)粉末涂料存贮、运输安全和方便。现有的粉末性涂料在防腐性能方面存在不足，无法较好的适应现有环境，开发一种具备良好防腐性能的粉末涂料有其重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中粉末涂料性能的不足，提供一种防腐粉末涂料的制备方法，以饱和端羧基聚酯树脂A和饱和端羧基聚酯树脂B为主料，加入脱氢乙酸等熔融挤出，后混合金属粉颜料即得到防腐性能优良的粉末涂料。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防腐粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1：按质量比为1:3-5的饱和端羧基聚酯树脂A和饱和端羧基聚酯树脂B混合，在温度100-150℃下持续搅拌40-60min，得混合物A；其中，饱和端羧基聚酯树脂A的酸值为50-60mgKOH/g、200℃下粘度为3000-3500mPa·s；饱和端羧基聚酯树脂B的酸值为20-35mgKOH/g、200℃下粘度为3500-4500mPa·s；

S2：向步骤S1中加入占上述混合物A质量百分比为0.5-2％脱氢乙酸、1-3％丙酸钙和4-8％丙烯酸丁酯，继续搅拌反应30-40min，得混合物B；

S3：用螺杆挤出机将步骤S2所述混合物B进行熔融挤出，其中，挤出机一区的温度为120-130℃，二区的温度为110-115℃，三区的温度为105-110℃，四区的温度为110-115℃，五区的温度为100-105℃；

S4：将步骤S3所得物质在压力0.5-1.2MPa下压片，粉碎得到100-200μm粉末；

S5：将上述粉末中加入占粉末质量百分比为0.3-1.0％的金属粉颜料，并加入混合机超声处理，后经干燥后即可得到防腐粉末涂料。

优选的，步骤S1中所述饱和端羧基聚酯树脂A和饱和端羧基聚酯树脂B的质量比为1:4；饱和端羧基聚酯树脂A的酸值为55mgKOH/g、200℃下粘度为3300mmPa·s；饱和端羧基聚酯树脂B的酸值为30mgKOH/g、200℃下粘度为4200mmPa·s。