[发明专利]一种防腐粉末涂料的制备方法在审
| 申请号: | 201810418831.9 | 申请日: | 2018-05-04 |
| 公开(公告)号: | CN108467666A | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
| 发明(设计)人: | 张金龙;田宝柱;邢明阳;王灵芝;雷菊英 | 申请(专利权)人: | 苏州聚康新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;C09D5/10;C09D5/03;C09D7/61;C09D7/63 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 郭晓凤 |
| 地址: | 215200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 防腐粉末涂料 混合物 端羧基聚酯树脂 制备 饱和 丙烯酸丁酯 金属粉颜料 螺杆挤出机 超声处理 持续搅拌 搅拌反应 脱氢乙酸 丙酸钙 混合机 下压片 熔融 挤出 | ||
1.一种防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:按质量比为1:3-5的饱和端羧基聚酯树脂A和饱和端羧基聚酯树脂B混合,在温度100-150℃下持续搅拌40-60min,得混合物A;其中,饱和端羧基聚酯树脂A的酸值为50-60mgKOH/g、200℃下粘度为3000-3500mPa·s;饱和端羧基聚酯树脂B的酸值为20-35mgKOH/g、200℃下粘度为3500-4500mPa·s;
S2:向步骤S1中加入占上述混合物A质量百分比为0.5-2%脱氢乙酸、1-3%丙酸钙和4-8%丙烯酸丁酯,继续搅拌反应30-40min,得混合物B;
S3:用螺杆挤出机将步骤S2所述混合物B进行熔融挤出,其中,挤出机一区的温度为120-130℃,二区的温度为110-115℃,三区的温度为105-110℃,四区的温度为110-115℃,五区的温度为100-105℃;
S4:将步骤S3所得物质在压力0.5-1.2MPa下压片,粉碎得到100-200μm粉末;
S5:将上述粉末中加入占粉末质量百分比为0.3-1.0%的金属粉颜料,并加入混合机超声处理,后经干燥后即可得到防腐粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的一种防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述饱和端羧基聚酯树脂A和饱和端羧基聚酯树脂B的质量比为1:4;饱和端羧基聚酯树脂A的酸值为55mgKOH/g、200℃下粘度为3300mmPa·s;饱和端羧基聚酯树脂B的酸值为30mgKOH/g、200℃下粘度为4200mmPa·s。
3.根据权利要求1所述的一种防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述脱氢乙酸1.5%、丙酸钙2%和丙烯酸丁酯6%;搅拌反应35min。
4.根据权利要求1所述的一种防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述挤出机一区的温度为125℃,二区的温度为113℃,三区的温度为108℃,四区的温度为115℃,五区的温度为102℃。
5.根据权利要求1所述的一种防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,步骤S4中所述压力0.8MPa,粉末150-180μm。
6.根据权利要求1所述的一种防腐粉末涂料的制备方法,其特征在于,步骤S5中所述金属粉颜料0.75%,于功率3500W下超声处理15-20min。
7.根据权利要求1-6任意一条所述制备方法制备得到的防腐粉末涂料。
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C09D167-04 .由羟基羧酸衍生的聚酯,如内酯
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C09D167-08 .用高级脂肪油或其酸,或用天然树脂或树脂酸改性的聚酯
C09D167-07 ..具有端部碳-碳不饱和键的





