[发明专利]一种铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法

说明书

一种铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法，它涉及一种轴承保持架表面处理方法，本发明以解决解决现有技术中一些铜及铜合金制轴承保持架在机械加工工序中增加了热处理之后无法再使用原有酸洗钝化方法有效去除其表面的氧化皮的问题。本发明包括脱脂、热水洗、流动冷水洗、水膜连续检查、腐蚀清洁、流动冷水洗、钝化、流动冷水洗、强力水冲洗和目视检查。本发明可以有效去除热处理时的表面氧化皮提高产品外观质量及表面防腐质量，在保证零件不过度腐蚀出现“麻点”的前提下，不改变槽液成份、浓度及温度，尽可能的延长腐蚀时间达到有效去除氧化皮的目的。本发明本发明适用于铜及铜合金制轴承保持架的表面处理。

技术领域

本发明涉及一种轴承保持架表面处理方法，具体涉及一种铜及铜合金制轴承保持架表 面清洁光化方法。

背景技术

铜及铜合金制轴承保持架在生产加工过程中容易在表面产生黑色、黄色的氧化皮、锈 斑等，影响保持架的外观和耐腐蚀性，从而降低了整套轴承的使用寿命。为了防止带有黑 色、黄色的氧化皮、锈斑的铜及铜合金制保持架进入装配及后继使用，常采用酸洗钝化的 方法对其进行处理，可以有效去除氧化皮使保持架外观更美观，并使处理后的表面形成一 层以铬为主要物质的钝化膜，不会再产生二次氧化和腐蚀，从而提高保持架的表面防腐质 量，延长保持架的使用寿命。目前一些铜及铜合金制轴承保持架在机械加工工序中增加了 热处理之后，再使用原有酸洗钝化方法无法有效去除其表面的氧化皮，达不到保持架的外 观质量要求，造成返工。

发明内容

本发明为了解决现有技术中一些铜及铜合金制轴承保持架在机械加工工序中增加了 热处理之后无法再使用原有酸洗钝化方法有效去除其表面的氧化皮的问题，而提供一种 铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括以下步骤：

一、将无水碳酸钠、硅酸钠和去离子水按照一定的配比混合形成脱脂溶液，将脱脂溶 液加热到一定温度，最后将热处理后的保持架放入溶液中保持一定的时间,脱去保持架的 油脂；

二、用加热到70～80℃的自来水对保持架进行清洗，清洗时间为1～2min；

三、室温下的自来水再对保持架清洗，清洗时间为1～2min；

四、在所述保持架表面应完全湿润条件下，通过目视观察至少30s是否有水膜断裂， 如果没有水膜断裂说明步骤脱脂完全，如果有水膜断裂说明脱脂不完全返回步骤一重新脱 脂；

五、将一定浓度一定密度的硝酸、硫酸、盐酸和去离子水按照一定配比混合形成腐蚀 溶液，将所述保持架浸入到腐蚀溶液中串动后放入流动冷水中上下串动，将保持架取出观 察表面是否均匀，不均匀重新进行本步骤，直至表面均匀进行后序处理；

六、室温下的自来水再对保持架清洗，清洗时间为1～2min；

七、将一定含量的铬酸酐、一定密度和浓度的硫酸和去离子水按照一定比例混合形成 钝化溶液，将所述保持架浸入保持一定时间；

八、室温下的自来水对保持架清洗，清洗时间为1～2min；

九、用压力为0.2～0.5Mpa的室温下的自来水对保持架进行冲洗；

十、目视观察保持架表面是否符合外观检查标准，按照检查标准检查并处理，不合格 按作废处理。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明的腐蚀溶液可以有效去除热处理时的表面氧化皮和锈斑。

二、本发明在保证零件不过度腐蚀出现“麻点”的前提下，不改变槽液成份、浓度及温度，尽可能的延长腐蚀时间达到有效去除氧化皮的目的。